Ponadto, aby jeszcze bardziej zwiększyć zrównoważony rozwój swoich rozwiązań do przygotowania płyt, firma Asahi opracowała innowacyjny system recyklingu wody dla urządzeń do przygotowywania płyt AWPTM. Urządzenie jest wyposażone w opatentowaną technologię filtrowania opracowaną przez Asahi Kasei, która zmniejsza ilość ścieków o 75%, a zużycie detergentów o 40%. Podczas standardowych 10 godzin dziennej pracy, system może przygotować płyty o powierzchni do 38 m2. To zwiększa jeszcze bardziej zrównoważony rozwój w działalnościach fleksograficznych.
Ta technologia filtrowania, dostępna pod marką Microza®, to technologia separacji membranowej z użyciem pustych włókien firmy Asahi Kasei, która zapewnia najnowocześniejsze możliwości uzdatniania wody, a także szeroki zakres zastosowań w innych procesach przemysłowych. W module recyklingu zużytej wody AWPTM, technologia ta została zoptymalizowana w celu dostosowania się do coraz bardziej rygorystycznych przepisów dotyczących odprowadzania ścieków. Wkład filtrujący można łatwo wymienić, a częstotliwość wymiany zależy od ilości poddanych obróbce przez klienta płyt; a niewielka ilość oczyszczonych ścieków może zostać zebrana przez wykonawcę w celu ich utylizacji.
Droga do Solvent ZERO | Neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla wymywalne wodą płyty AWPTM i CleanFlat są najbardziej zrównoważonym podejściem do przygotowania płyt fleksograficznych. Na targach Asahi Photoproducts będzie dystrybuować raport na ten temat wyjaśniający, dlaczego neutralność węglowa jest ważna, dlaczego technologia CleanPrint była kluczowym elementem uzyskania tego certyfikatu, a także omawiający zarówno proces, który firma przeszła, aby osiągnąć ten ważny status, jak i plany na przyszłość. Ponadto, w ramach planu przejścia na technologię Solvent ZERO, Asahi Photoproducts wprowadziła płytę o obniżonym zużyciu rozpuszczalników organicznych w procesie ich obróbki, która pomoże firmom dokonać niezbędnego przejścia na technologię Solvent ZERO.
Źródło: Reprograf-Grafikus
