Nagradzana fabryka FUJIFILM Speciality Ink Systems (FSIS) w Broadstairs w Wielkiej Brytanii produkuje wysokowydajne atramenty na wiele rynków, w tym atramenty Uvijet do atramentowego wielkoformatowego druku UV oraz atramenty Sericol do sitodruku i fleksodruku. W ciągu ostatnich dziesięciu lat zakład wdrożył kilka inicjatyw na rzecz zrównoważonego rozwoju, a latem 2022 roku jako pierwszy na świecie przetestował nowo wprowadzone na rynek płyny Ambimization® i zmywarkę do pojemników Proteus firmy Terrafend.
Opatentowana technologia Ambimization® firmy Terrafend łączy inżynierię chemiczną i mechaniczną, stanowiąc rewolucyjne podejście do czyszczenia. Płyny Ambimization® na bazie wody są niepalne, nierakotwórcze i nietoksyczne. Działają w temperaturze otoczenia i mogą być wielokrotnie używane zanim ulegną zużyciu, zmniejszając w ten sposób ryzyko w miejscu pracy, zużycie energii i ilość lotnych związków organicznych (LZO).
W ubiegłym roku firma Fujifilm wprowadziła technologię Ambimization® w swoim dziale atramentów do druku analogowego w Broadstairs, aby czyścić pojemniki na atramenty UV, wodne i rozpuszczalnikowe. Zastosowanie technologii Ambimization® umożliwiło z kolei firmie Fujifilm wdrożenie zmywarki do pojemników Proteus. Te nowatorskie rozwiązania zastąpiły starsze urządzenia czyszczące, które wykorzystywały rozpuszczalniki chemiczne.
Zmywarka Proteus sprawnie czyści pojemniki płynem Ambimization® na bazie wody, pozwalając obniżać koszty i oszczędzać energię, a także zmniejszając wykorzystanie LZO i tworząc bezpieczniejsze środowisko pracy. To zielona alternatywa zgodna ze zobowiązaniami Fujifilm w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Przechodzimy od czyszczenia rozpuszczalnikowego do czyszczenia na bazie wody | Poprzedni proces czyszczenia pojemników w firmie Fujifilm polegał na rozpylaniu rozpuszczalników na ściankach naczyń mieszających pod ciśnieniem przekraczającym 70 barów w celu usunięcia śladów atramentu i odkażenia powierzchni pojemników. Metoda ta zużywała około 72 000 litrów rozpuszczalnika chemicznego i generowała około 22 000 litrów odpadów rocznie.
Po procesie czyszczenia zużyty rozpuszczalnik nasycony atramentem był pompowany do zbiornika o pojemności 24 000 litrów w zakładzie Broadstairs. Po zapełnieniu zbiornik był opróżniany przez wyspecjalizowanego wykonawcę, a odpady rozpuszczalnikowe były przewożone cysterną z zakładu do firmy zajmującej się przetwarzaniem substancji chemicznych. Tam odpady były oddzielone w procesie destylacji, co pozwalało odzyskać 75% rozpuszczalnika do ponownego wykorzystania przez Fujifilm. Ograniczeniem tej metody była jej niska efektywność, ponieważ 25% materiału było tracone w procesie recyklingu.
