Czasem o bezpieczeństwie produkcji decyduje detal tak mały, że ludzkie oko może go przeoczyć. W etykietach i opakowaniach taki detal potrafi jednak oznaczać kosztowną powtórkę, opóźnienie, a w przypadku branży farmaceutycznej – znacznie poważniejsze konsekwencje. W A-Z Color kontrola zgodności pliku z wydrukiem stała się stałym elementem procesu produkcyjnego. O doświadczeniach z systemami EyeC, roli automatycznej inspekcji i budowaniu zaufania klientów opowiada Katarzyna Zecer-Gołaszewska, wspólniczka w firmie A-Z Color.
A-Z Color to rodzinna drukarnia z ponad 30-letnim doświadczeniem, specjalizująca się w produkcji etykiet samoprzylepnych, etykiet shrink sleeve oraz opakowań giętkich.
Firma z siedzibą w miejscowości Antonie zatrudnia około 90 osób i obsługuje klientów z wymagających sektorów rynku, m.in. branży kosmetycznej, spożywczej i farmaceutycznej. W codziennej pracy opiera się na międzynarodowych standardach jakości, bezpieczeństwa żywności i odpowiedzialnego pochodzenia surowców, posiadając m.in. certyfikaty ISO 9001:2015, BRC P&PM, FSC CoC oraz DPG Deutsche Pfandsystem, umożliwiający obsługę klientów działających na rynku niemieckim.
Produkcja etykiet i opakowań dla branży kosmetycznej, spożywczej czy farmaceutycznej wymaga dużej odpowiedzialności. Co w tej działalności jest dla Państwa najważniejsze?
Najważniejsze jest dla nas to, aby dostarczać bezpieczne produkty, zgodne z oczekiwaniami klientów i przygotowane według wysokich standardów jakości. Obsługujemy firmy z różnych sektorów gospodarki, w tym producentów kosmetyków, żywności oraz firm farmaceutycznych. To branże, w których powtarzalność, dokładność i kontrola procesu mają ogromne znaczenie. Dlatego od lat stawiamy nie tylko na technologię, ale również na sprawdzone procedury i odpowiedzialnych partnerów. Współpracujemy wyłącznie z renomowanymi dostawcami z Polski i z zagranicy. Dzięki temu nasi klienci mają pewność, że otrzymują produkty zgodne z obowiązującymi normami i przygotowane w sposób odpowiadający wymaganiom ich rynku.
Rynek etykiet i opakowań jest dziś bardzo dynamiczny. Co było największym wyzwaniem, które skłoniło Państwa do poszukiwania rozwiązań wspierających kontrolę jakości?
Naszym priorytetem zawsze było dostarczanie produktów w pełni zgodnych z oczekiwaniami klientów. W branży, w której działamy, nie ma miejsca na błędy – ani na te wynikające z czynnika ludzkiego, ani na te technologiczne. Każda niezgodność między zaakceptowanym plikiem a wydrukiem może oznaczać opóźnienia, dodatkowe koszty, a w niektórych przypadkach również poważne konsekwencje biznesowe i prawne.
Czy potrzeba tak zaawansowanej kontroli pojawiła się nagle, czy raczej była naturalnym etapem rozwoju firmy?
To nie był nowy problem. Pierwsze urządzenia do kontroli zgodności plików z wydrukiem pojawiły się u nas już kilka lat temu. Bardzo szybko okazało się, że są skuteczne i dobrze sprawdzają się w codziennej pracy. Dlatego nie szukaliśmy rewolucji ani zupełnie nowych alternatyw. Postawiliśmy na rozwój współpracy ze sprawdzonym partnerem i na systemy, które realnie pomagają nam utrzymywać wysokie standardy jakości oraz bezpieczeństwa produkcji.
Jakie kryteria były dla Państwa najważniejsze przy wyborze rozwiązania?
Oczywiście, ważne są parametry techniczne samego systemu, ale dla nas równie istotna jest jakość współpracy z dostawcą. Nie chodzi wyłącznie o cenę. Liczą się szybkość reakcji, profesjonalny serwis, wsparcie techniczne oraz możliwość korzystania z rozwiązania bez zakłóceń w codziennej produkcji.
W przypadku EyeC ta współpraca od kilku lat rozwija się bardzo dobrze. Stawiamy na sprawdzone rozwiązania i partnerów, z którymi możemy budować długoterminowe relacje. Dla nas dostawca powinien rozumieć nasze potrzeby, wspierać nas w podnoszeniu standardów jakości i być obecny wtedy, kiedy rzeczywiście tego potrzebujemy.
Czy analizowali Państwo również inne rozwiązania dostępne na rynku?
Tak, braliśmy pod uwagę także inne urządzenie. Miało jednak pewne ograniczenia. System EyeC przekonał nas przede wszystkim tym, że potrafi wykrywać nawet bardzo drobne błędy. W konkurencyjnym rozwiązaniu istniało ryzyko, że drobne braki, na przykład kropka w tekście, mogłyby nie zostać zauważone. W naszej produkcji takie detale mają ogromne znaczenie.
Pierwszy system EyeC został zakupiony przez A-Z Color w 2019 roku, a najnowszy w 2025 roku. Dziś pracują Państwo z pięcioma systemami Proof Runner Web i jednym Proofilerem. Co sprawiło, że wielokrotnie wybierali Państwo właśnie EyeC?
Powtarzalny wybór systemów EyeC wynika przede wszystkim z ich niezawodności, skuteczności i łatwości wdrożenia w codziennej pracy. Już od pierwszej instalacji mogliśmy zaufać, że system wykryje niezgodności między zaakceptowanym plikiem a wydrukiem i pomoże zminimalizować ryzyko błędów.
Bardzo ważna była też jakość współpracy z dostawcą – szybki serwis, wsparcie techniczne i możliwość rozwoju systemu wraz z naszymi potrzebami produkcyjnymi. Z czasem mogliśmy więc rozszerzać instalację o kolejne urządzenia, mając pewność, że EyeC nadal będzie spełniał wysokie wymagania naszych klientów…
Więcej w wydaniu czasopisma Świat Poligrafii Professional.
Kup prenumeratę czasopisma. Wspieraj branżowe wydawnictwo.
Źródło: EyeC, A-Z Color
