Próba zwiększenia zysków poprzez mniejsze wydatki na aktywa kapitałowe może w rzeczywistości skończyć się stratą pieniędzy przez firmę…
„Podczas negocjacji cenowych regularnie pytają mnie, jak opłaca się wyższy koszt Speedmastera. Często słyszę, że jeśli cena jest o 10 procent wyższa, to wydajność również musi być o 10 procent wyższa – ale to nieprawda” – wyjaśnia André Strunk, Product Manager Sheetfed. „Koszty finansowania stanowią jedynie ułamek kosztów stałych. Najważniejszym czynnikiem jest wydajność, która zapewnia krótki okres zwrotu dla maszyny. A jako reguła praktyczna wystarczy wzrost wydajności o zaledwie 10 procent, aby pokryć inwestycję wyższą o 30 procent” – kontynuuje.
Produktywność nie odnosi się do chwilowych szczytowych wyników lub światowych rekordów w okresie jednej godziny, lecz do wydajności faktycznie osiągniętej w ciągu miesiąca, roku lub całego okresu eksploatacji.
Osiągnięta prędkość drukowania i poziom automatyzacji odgrywają kluczową rolę w tym względzie, ale ergonomia operatora i zarządzanie zamówieniami również stają się coraz ważniejsze. Maszyny Speedmaster firmy Heidelberg mają tutaj przewagę, co potwierdzają na przykład najnowsze dane dotyczące wydajności – wartości szczytowe do 90 milionów wydrukowanych arkuszy w ciągu zaledwie jednego roku na maszynie Speedmaster XL 106 i Speedmaster SX 102 w Japonii drukującej nie mniej niż 350 milionów arkuszy w ciągu nieco poniżej sześciu lat.
Sprzęt ponownie wprowadzony do obrotu to kolejny sposób oceny faktycznie osiągniętej wydajności. „Jeśli porównasz liczbę wyświetleń sprzętu ponownie wprowadzonego do obrotu na różnych portalach internetowych, na przykład, zobaczysz, że maszyny Speedmaster firmy Heidelberg mają średnio wyższą wydajność” — mówi Rainer Wolf, Head of Product Management Sheetfed.
Badanie przeprowadzone przez Smithers Pira potwierdza ten fakt.
Na poniższym wykresie porównano koszty pracy dwóch maszyn na godzinę:
Dodatkowy koszt 30 procent dla maszyny 2 oznacza, że całkowite koszty maszyny na godzinę są tylko o 10 procent wyższe. Innymi słowy, drukarnia musi wyprodukować tylko o 10 procent więcej zleceń, a nie 30 procent, aby zrekompensować 30 procent wyższą cenę maszyny. Jeśli rzeczywiście osiągnie o 30 procent wyższą wydajność, koszty druku spadną o 15 procent (koszty 110 procent przy wydajności 130 procent).
Funkcja Push to Stop robi całą różnicę | Inteligentne sterowanie maszyną jest kluczem, wspierającym operatorów dokładnie w punktach, w których stają się wąskim gardłem. Jednak wszystko zaczyna się znacznie wcześniej w procesie – na etapie prepress i w systemie informacji zarządczej (MIS). Cyfrowo połączone procesy są znacznie łatwiejsze do zautomatyzowania i zoptymalizowania niż procesy analogowe.
Zajrzyj na nasz kanał na YouTube:
Dzięki koncepcji Push to Stop firma Heidelberg przekształciła przemysłową produkcję druku za pomocą arkuszowych maszyn offsetowych i stworzyła jasną wizję. Procesy były wcześniej aktywnie planowane, uruchamiane i kończone przez operatorów, ale w przyszłości to maszyna i inteligentne oprogramowanie Prinect przejmą te zadania.
Sekwencje zadań działające w pełni autonomicznie i nawigowane procesy przygotowawcze do bardziej złożonych zmian zadań są teraz rzeczywistością. Liczne systemy wspomagające uwalniają operatorów i zapewniają optymalną wydajność, która jest normą, a nie wyjątkiem.
„Jako lider rynku offsetu arkuszowego, Heidelberg oznacza jakość i wydajność. Najnowocześniejsza technologia i inteligentne oprogramowanie zapewniają znaczne korzyści w zakresie wydajności, które szybko się zwracają i sprawiają, że nasi klienci są bardziej konkurencyjni” — podsumowuje Strunk.
Źródło: Heidelberg
