Białostocki zakład Masterpress poszerzył swoje możliwości wytwórcze o nowoczesną linię produkcyjną do formowania elastycznych opakowań typu pouch bazującą na maszynie Karlville Swiss.
Inwestycja pozwala na produkcję saszetek i torebek z jednomateriałowych struktur polietylenowych (PE) oraz wysokobarierowych laminatów papierowych o zawartości papieru przekraczającej 90%, spełniających wymogi unijnego rozporządzenia PPWR.
Nowe urządzenie zainstalowano w sierpniu 2026 roku, a po przeprowadzeniu szkoleń i testów technologicznych linia osiągnęła pełną gotowość operacyjną we wrześniu. Uruchomienie własnego formowania torebek pozwoliło firmie zintegrować ten etap z dotychczasowymi procesami druku cyfrowego oraz fleksograficznego. Dzięki temu zadrukowane powierzchniowo wstęgi papieru lub tworzyw trafiają bezpośrednio do formowania opakowań, co eliminuje konieczność osobnego laminowania oraz sezonowania surowca i skraca czas realizacji zleceń.
Zaawansowana technologia Karlville Swiss
Nowa linia produkcyjna została wyposażona w 8 niezależnie sterowanych serwomotorów, które odpowiadają za precyzyjne podawanie materiału, zgrzewanie, chłodzenie oraz cięcie. System ten umożliwia operatorom dokładną kontrolę naprężenia wstęgi na każdym etapie oraz optymalne dostosowanie parametrów do wymagających struktur jednowarstwowych i papierowych.
Urządzenie wspiera realizację zleceń w nakładach krótko-, średnio- i długoseryjnych, co pozwala markom na prowadzenie prób rynkowych oraz serii pilotażowych bez konieczności ponoszenia wysokich kosztów początkowych. Efektywność linii gwarantują m.in. zapisane receptury konfiguracji maszyny, funkcje szybkiego przezbrajania oraz ograniczony poziom odpadów przy rozruchu i wymianie rolek surowca. Zgodnie z polityką zrównoważonego rozwoju producenta linia charakteryzuje się niskim zapotrzebowaniem na energię, deklarowanym na poziomie 5-7 kWh.
„W wielu segmentach FMCG elastyczne saszetki i torebki stanowią bardziej zrównoważoną alternatywę dla opakowań szklanych, metalowych oraz sztywnych opakowań z tworzyw sztucznych, przede wszystkim ze względu na ich niższą masę i mniejszy ślad węglowy. Ta inwestycja pozwala nam lepiej odpowiadać na oczekiwania właścicieli marek, sieci handlowych i konsumentów, którzy poszukują opakowań skutecznie chroniących produkt, wspierających utrzymanie jego trwałości, a jednocześnie wpisujących się w wymagania dotyczące recyklowalności oraz zgodności regulacyjnej” – podkreśla Jakub Pędziński, odpowiedzialny za rozwój segmentu opakowań typu pouch w Masterpress.
Barierowość, bezpieczeństwo i recykling
Jednym z kluczowych elementów nowego portfolio są opakowania typu pouch produkowane z surowca zawierającego ponad 90% papieru oraz ponad 95% składników pochodzenia biologicznego. Materiał nie zawiera związków PFAS ani PVDC i jest w pełni dopuszczony do bezpośredniego kontaktu z żywnością, przez co nadaje się m.in. do pakowania przypraw, karmy dla zwierząt, suplementów diety oraz suchych produktów spożywczych.
Właściwości ochronne materiału potwierdzają wskaźniki barierowości: przenikalność tlenu (OTR): poniżej 1 cm³/m² na dobę oraz przenikalność pary wodnej (WVTR): poniżej 1 g/m² na dobę.
Zgodnie z testami przeprowadzonymi według metody Konfederacji Europejskiego Przemysłu Papierniczego (CEPI), materiał nadaje się do przetworzenia w standardowych papierniach. W systemie klasyfikacji przydatności papieru do recyklingu według metody Aticelca 501 surowiec uzyskał najwyższy poziom A (gotowe, zadrukowane torebki przejdą odrębne testy recyklingowe).
Szerokie portfolio formatów pod kątem PPWR
Poza barierowymi strukturami papierowymi nowa instalacja pozwala na przetwarzanie struktur jednowarstwowych na bazie polietylenu (PE) lub polipropylenu (PP), a także tradycyjnych laminatów zadrukowanych techniką cyfrową lub konwencjonalną. Oferta obejmuje torebki stojące (stand-up pouch), saszetki zgrzewane dwu- lub trójstronnie, warianty z zamknięciem strunowym lub bez niego, jak również rozwiązania ułatwiające otwieranie, projektowane bezpośrednio pod kątem wymogów rozporządzenia PPWR i gospodarki o obiegu zamkniętym.
„Koncentrujemy się na rozwijaniu struktur jednowarstwowych przeznaczonych do recyklingu w strumieniu odpadów papierowych lub z tworzyw sztucznych. Jednocześnie technologia ta pozwala nam oceniać nowe innowacyjne materiały i sprawnie realizować zamówienia w krótkich, średnich oraz wysokich nakładach” – podsumowuje Jakub Pędziński.
Komentarz redakcyjny:
Inwestycja Masterpress to bezpośrednia i pragmatyczna odpowiedź na nadchodzące regulacje PPWR. Połączenie druku z własnym formowaniem torebek typu pouch – opartych na strukturach jednomateriałowych (mono-PE) oraz wysokobarierowym papierze – nie tylko radykalnie skraca łańcuch produkcyjny i czas wejścia produktu na rynek (time-to-market), ale także otwiera markom drogę do opłacalnego testowania cyrkularnych formatów przy krótkich i średnich nakładach. W dobie transformacji ekologicznej to właśnie elastyczność i gotowość do recyklingu stają się główną walutą przetargową w segmencie FMCG.
Opracował: Mirosław Pawliński
Źródło: Masterpress Fot. Masterpress
