Po udanym wprowadzeniu na rynek Boardmastera firma Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) planuje w średnioterminowej perspektywie rozszerzyć zakres zastosowań tego nowego systemu fleksograficznego druku rolowego inline na elastyczne opakowania papierowe.
„Globalny wzrost popytu na opakowania produkowane w sposób zrównoważony, niedrogie i nadające się do recyklingu lub kompostowania sprawia, że papier elastyczny jest dla nas atrakcyjnym rynkiem wzrostu” – mówi Christian Steinmassl, odpowiedzialny za segment opakowań w firmie HEIDELBERG. „Nasz system druku fleksograficznego Boardmaster – który może przetwarzać wodne atramenty, powłoki i warstwy barierowe z prędkością produkcyjną do 600 metrów na minutę przy dostępności do 90 procent – jest idealny dla tego rynku” – dodaje.
Dyrektor zarządu w PMC w zakładzie HEIDELBERG Wiesloch-Walldorf
Od targów drupa 2024 kompletny Boardmaster będzie dostępny do celów demonstracyjnych dla klientów w Print Media Center (PMC) w siedzibie firmy HEIDELBERG w Wiesloch-Walldorf. Opcje spełniające różnorodne wymagania maksymalizują liczbę funkcji automatyzacji i kontroli, jakie ta prasa może zaprezentować z korzyścią dla potencjalnych klientów. Boardmaster jest dostępny w czterech szerokościach druku od 850 do 1650 mm.
Udane wprowadzenie na rynek – pierwsze systemy Boardmaster w działaniu
Tworząc system, firma skupiła się na kluczowych wyzwaniach i wymaganiach swoich klientów – znacznej presji kosztowej, jakości i niezawodności działania, trwałości i wysokim bezpieczeństwie inwestycji.
„Systemy działają już w USA, sytuacja w zakresie zamówień jest bardzo zachęcająca, a my otrzymujemy zapytania z całego świata” – ujawnia Steinmassl.
Zainteresowanie wyrażają także drukarze korzystający obecnie z wielkoformatowej produkcji offsetowej opakowań do żywności i napojów. Boardmaster został zaprojektowany z myślą o maksymalnej ogólnej wydajności sprzętu w pracy ciągłej z możliwością zmiany zadań w czasie rzeczywistym. Osiąga dostępność do 90 procent i prędkość drukowania 600 metrów na minutę. Odpowiada to dwukrotnie większej produktywności w porównaniu z poprzednimi, porównywalnymi systemami.
Koszty konserwacji są o 50 procent niższe niż w przypadku systemów wykorzystujących inne procesy drukowania. Wysoki stopień automatyzacji i prosta obsługa wspierają produkcję przy niskim poziomie zatrudnienia. Zapobiega to również niedoborom personelu operacyjnego. Wreszcie, wspierany przez sztuczną inteligencję skaner płyt drukujących i rękawów Intellimatch pomaga zapewnić, że wyniki drukowania spełniają wysokie standardy jakości.
Źródło: Heidelberg
