Branża poligraficzna stoi przed dwoma głównymi wyzwaniami – ciągłą presją kosztową i coraz większym niedoborem wykwalifikowanych pracowników. Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) oferuje drukarniom rozwiązania, które mogą pomóc w obu tych kluczowych kwestiach.
“Najnowocześniejsza technologia offsetowa arkuszy firmy HEIDELBERG staje się coraz bardziej wydajna w porównaniu z poprzednimi modelami. W niektórych przypadkach może nawet podwoić wydajność drukarni dzięki połączeniu usług Push-to-Stop i Performance Services. Automatyzując proces drukowania, pomagamy również zrekompensować trudności związane z obsadzaniem stanowisk” – mówi dr David Schmedding, globalny dyrektor ds. sprzedaży i marketingu firmy. “Jednocześnie offsetowy arkusz papierowy pozostaje wybieraną przez wielu klientów metodą ekonomicznego druku wysokonakładowego”, dodaje.
Dziesięć wybranych innowacji i przykłady klientów:
Wyjątkowa wydajność: Dzięki prędkości drukowania 21 000 arkuszy na godzinę, Speedmaster XL 106 firmy HEIDELBERG umożliwia zwiększenie wydajności netto w produkcji pudełek składanych nawet o dziesięć procent w porównaniu ze standardową konfiguracją z wydajnością 18 000 arkuszy na godzinę. Do produkcji etykiet in-mold na Speedmaster XL 106 firma HEIDELBERG oferuje pakiet wydajności zaprojektowany z myślą o specyficznych wymaganiach materiałów w formie, który umożliwia osiągnięcie do 15 procent wyższych prędkości produkcji.
HEIDELBERG oferuje również rozwiązanie, które nie jest oparte na technologii offsetowej do wysokonakładowego druku pudełek składanych. Nowy system fleksograficznego druku zwojowego Boardmaster to przede wszystkim wydajność. Osiąga dwukrotnie większą wydajność niż porównywalne systemy w produkcji pudełek składanych. Boardmaster może pochwalić się dostępnością do 90 procent i maksymalną prędkością drukowania 600 metrów na minutę, co odpowiada około 38 000 arkuszy na godzinę w formacie 6 (szerokość arkusza: 148 cm).
Jednym z przykładów wysoce wydajnego druku opakowań za pomocą systemów HEIDELBERG jest firma WestRock w USA, Polsce i Niemczech. Jedno z potencjalnych zastosowań do produkcji etykiet in-mold można zobaczyć w Metprint GZR w Turcji.
Automatyzacja w celu rozwiązania problemu niedoboru wykwalifikowanych pracowników: Zmierzając w kierunku autonomicznej drukarni, HEIDELBERG wyposaża swoje maszyny Speedmaster w coraz bardziej zautomatyzowane procesy, które odciążają operatorów. Oprogramowanie Prinect integruje wszystkie procesy – od przychodzących zamówień po wysyłkę – w kompleksowy przepływ pracy, podczas gdy sprawdzona koncepcja Push-to-Stop zapewnia wysoce zautomatyzowane operacje, które można również powiązać z przepływami pracy innych firm. W rezultacie, drukarnie odnotowują znaczne odciążenie personelu.
Oprócz zwiększenia produktywności, Plate-to-Unit może również złagodzić niedobór wykwalifikowanych pracowników w drukarniach. Dzięki niemal pełnej automatyzacji procesu podawania i odbierania płyt drukarskich na maszynie, rozwiązanie to zapewnia niezawodnie wysoką wydajność i zmniejsza ryzyko uszkodzenia płyt. Ten system jest prawdziwym przełomem, jeśli chodzi o w pełni automatyczną wymianę płyt.
Sposób, w jaki HEIDELBERG może współpracować z klientami w celu zwiększenia automatyzacji, pokazuje przykład firmy Saxoprint w Niemczech.
Inteligentne algorytmy: Wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) ułatwia życie drukarniom poprzez wspomaganie automatycznej konfiguracji złożonych parametrów produkcji. Początkowe funkcje wdrożone przez HEIDELBERG obejmują rozwiązanie do optymalizacji procesów Preset 2.0, inteligentne systemy wspomagające Intellistart 3, Wash Assistant, Powder Assistant i Color Assistant Pro oraz technologię Performance Advisor Technology (PAT).
PAT działa jako rodzaj cyfrowego kolegi. Wizualizuje i porządkuje dane, oferując również praktyczne sugestie i wskazówki dotyczące ulepszeń, które zwiększają produktywność i oszczędzają zasoby. Szczegóły podano na przykładzie klienta Girzig+Gottschalk w Niemczech.
Zrównoważony rozwój obniża koszty: Efektywność energetyczna maszyn drukarskich stale się poprawia. Aby to osiągnąć, HEIDELBERG pracuje nad jak największą liczbą różnych parametrów w swoich systemach. Ulepszone funkcje czuwania, ultrawydajne dmuchawy, takie jak te w szafach nawiewnych AirStar Pro, oraz przepływ pracy, który minimalizuje marnotrawstwo i obniża koszty. W związku z tym specjalne zespoły doradcze z HEIDELBERGA odwiedzają klientów i organizują warsztaty energetyczne, aby przeanalizować, gdzie mogą zaoszczędzić zasoby i obniżyć koszty.
Wiele indywidualnych ukierunkowanych działań sumuje się i ma duży wpływ. Najnowszy Speedmaster XL 106-6+L zużywa około 40 procent mniej energii na tysiąc arkuszy niż jego odpowiednik Speedmaster CD 102-6+L z 1990 roku. Jest to możliwe dzięki licznym funkcjom, które albo zmniejszają ilość odpadów (np. Analyze Point do raportowania odpadów i Prinect Inpress Control), albo oszczędzają materiał (np. Powder Assistant i FilterStar). Jednym z konkretnych przykładów jest klient Biopax w Irlandii Północnej.
Cyfrowa konfiguracja prasy za pomocą sterowania dotykowego: Jedno rozwiązanie HEIDELBERGA może zwiększyć wydajność drukarni za pomocą zaledwie kilku kliknięć. System operacyjny Speedmaster z intuicyjnym prowadzeniem operatora opartym na sterowaniu dotykowym (HEIDELBERG UX) zapewnia przyjazne dla użytkownika sterowanie maszyną drukującą. System operacyjny Speedmaster jest sterowany za pomocą 24-calowego ekranu dotykowego.
Operatorzy mogą wywołać ustawienia jednym kliknięciem, a skalowalna obsługa może być elastycznie dostosowywana w zależności od profilu wymagań (Smart Setup). Co więcej, system oferuje innowacyjne sterowanie gestami i zintegrowane funkcje pomocy w 27 językach. Jednym z użytkowników tego systemu jest Omaks Packaging w Turcji.
Wynik robi różnicę: klienci końcowi widzą i czują różnicę. Dokładne odwzorowanie kolorów odgrywa kluczową rolę we współczesnym świecie marek klientów drukarni. Kolory muszą idealnie do siebie pasować, a szczególnie ważne jest, aby produkty premium były również przyjemne w dotyku. Wysoce zautomatyzowane systemy pomiaru koloru i jakości firmy HEIDELBERG zapewniają absolutną powtarzalność i wierność kolorów w druku komercyjnym i opakowaniowym. To również można osiągnąć w sposób wysoce zautomatyzowany.
Unikalny system pomiaru spektralnego Prinect Inpress Control 3 w pełni automatycznie wykrywa paski kontrolne drukowania, biały papier i pasery – kontrola koloru rozpoczyna się bez interwencji operatora. Jednym z przykładów wysoce zautomatyzowanej kontroli kolorów w działaniu jest firma Modern Litho w USA.
Dwie technologie druku w jednej: HEIDELBERG płynnie łączy druk offsetowy cyfrowy i arkuszowy. Nowe systemy druku cyfrowego Versafire LV i Versafire LP są wyposażone w ulepszony Prinect Digital Front End (DFE), zapewniając w ten sposób intuicyjną interakcję technologii druku offsetowego i cyfrowego.
Kompleksowa wiedza na temat procesów i zastosowań zarówno w zakresie druku offsetowego, jak i cyfrowego sprawia, że HEIDEBLERG jest wyjątkowy w branży. Przykładami zadowolonych użytkowników Versafire są Mollet Printing i G2 Graphic Service, oba w USA.
Precyzja w najdrobniejszych szczegółach: Aby zapewnić swoim klientom maszyn, które działają płynnie przez długi czas, HEIDELBERG zawsze stawiał na precyzję. Widać to już po produkcji podstawowych komponentów. Odlewnia HEIDELBERGA w zakładzie w Amstetten produkuje precyzyjne komponenty dla firmy, a także dla klientów przemysłowych z różnych sektorów. Doskonale skoordynowane procesy produkcyjne zapewniają, że wszystkie komponenty, w tym koła zębate wszystkich rozmiarów, ostatecznie przyczyniają się do płynnej produkcji druku.
Osłony maszyn, cylindry, koła zębate i wiele innych komponentów są opracowywane i produkowane przez dział badań i rozwoju oraz zespół produkcyjny, ściśle ze sobą współpracując. Zajrzyj za kulisy odlewni HEIDELBERG w zakładzie w Amstetten.
Mistrz serwisu: HEIDELBERG może poszczycić się najbardziej wszechstronną siecią serwisową w branży na świecie. Globalna sieć sprzedaży i serwisu obejmuje ponad 2000 pracowników w 250 lokalizacjach w 170 różnych krajach. Usługi firmy obejmują również skalowalne modele kontraktowe i zdalne operacje konserwacyjne, które pomagają skrócić przestoje i zabezpieczyć inwestycje klientów.
Ponadto portfolio usług HEIDELBERGA pomaga drukarniom łagodzić skutki niedoboru wykwalifikowanych pracowników poprzez szkolenie personelu i optymalizację procesów. Doradztwo i szkolenia zarówno dla kadry zarządzającej, jak i pracowników koncentrują się na optymalizacji procesów związanych z wyposażeniem drukarni. Jednym z przykładów świadczących o obietnicy serwisowej HEIDELBERGU jest klient Bromberger z Niemiec.
Model “pay-per-use”: HEIDELBERG zapewnia wszystko, czego drukarnia potrzebuje do stabilnej i efektywnej produkcji, i to z jednego źródła. Oprócz serwisu, materiałów eksploatacyjnych, oprogramowania, szkoleń i doradztwa, model Subscription Plus, który firma oferuje we współpracy z Munich Re/relayr, obejmuje również samą maszynę drukującą.
Kwota, jaką klienci płacą za pakiet all-in, zależy od ich wydajności, czyli liczby wyprodukowanych arkuszy. Ponieważ Subskrypcja Plus obejmuje również maszyną drukującą, klienci nie muszą w nią inwestować. Zamiast tego płacą za korzystanie z druku, również w oparciu o cenę za arkusz (CAPEX do OPEX). Zadowolony klient HEIDELBERG Subscription: WEIG Packaging, Niemcy.
Źródło: Heidelberg
