Opieka nad operatorem a podejście | “ja to obsługuję, ty to naprawiasz” Programy opieki operatora są prowadzone przez operatorów, czyniąc ich odpowiedzialnymi za utrzymanie swoich maszyn w jak najlepszym stanie produkcyjnym. Aby ta koncepcja była skuteczna i zrównoważona, operatorzy muszą być wspierani przez wszystkie zainteresowane strony związane z produkcją. Kierownictwo zakładu, eksploatacja, produkcja, inżynieria i personel zajmujący się konserwacją współpracują ze sobą, aby utrzymać oczekiwany poziom wydajności maszyn, maksymalnie zmniejszając potrzebę konserwacji reaktywnej.
Jeśli operator napotka problem, który wymaga wsparcia, wysyłane są małe, wielofunkcyjne zespoły, które pomagają i rozwiązują problemy wspólnie z operatorem lub właścicielem aktywów. W tych środowiskach skończyły się czasy, w których “ja to obsługuję, ty to naprawiasz”.
Autonomiczna konserwacja | Operatorzy są głęboko zaangażowani w dbanie o swoje maszyny. Stosują swoje szkolenie i postępują zgodnie ze standardowymi procedurami operacyjnymi podczas monitorowania, wykrywania, kontroli i korygowania problemów z funkcjonowaniem maszyny. Czynności takie jak ta, a także czyszczenie, smarowanie i monitorowanie zużycia stają się częścią codziennej pracy operatora.
Technicy utrzymania ruchu koncentrują się na prewencyjnych, zaplanowanych działaniach konserwacyjnych i wspierają operatorów na głębszym poziomie, gdy pojawiają się bardziej złożone problemy. Zespoły te, kierowane przez operatora lub właściciela aktywów, pracują nad zmniejszeniem lub wyeliminowaniem awarii, a także skróceniem czasu konfiguracji, odrzutów, odpadów rozruchowych i przestojów przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności.
Szkolenia i rozwój kompetencji – usługi | MM Wdrożenie koncepcji TPM wymaga znacznego i trwałego wysiłku szkoleniowego. Jako uzupełnienie szkoleń wewnętrznych Muller Martini oferuje dla operatorów i techników utrzymania ruchu programy szkoleniowe dotyczące wydajności maszyn. Programy te idealnie nadają się do ustanawiania standardowych procedur operacyjnych i pomagają operatorom i zespołom konserwacyjnym odnosić sukcesy w środowisku TPM.
W ostatecznym rozrachunku operatorzy są zdecydowanie w najlepszej pozycji, aby monitorować swoje maszyny pod kątem zużycia i nieefektywności, a także możliwości poprawy. Skoncentrowany, stały harmonogram szkoleń nie tylko umożliwia im zwiększenie ogólnej efektywności sprzętu (OEE), ale także zwiększa satysfakcję z pracy i daje poczucie spełnienia.
Znaczenie atrakcyjnego środowiska roślinnego: Gdzie wolałbyś pracować? | Na bardzo konkurencyjnym rynku pracy wiele strategii stosowanych w celu przyciągnięcia wykwalifikowanych pracowników jest równie sprzyjających środowisku TPM. Praca w nowoczesnym, czystym i dobrze oświetlonym obiekcie z zaawansowanym sprzętem sprzyja wydajności i produktywności zakładów produkcyjnych oraz ułatwia operatorom rozwijanie poczucia własności maszyn, za które są odpowiedzialni.
Na przykład, podobnie jak wszystkie obecne systemy Muller Martini, najnowsza zszywarka siodłowa Muller Martini Primera PRO została zaprojektowana tak, aby zapewnić atrakcyjną i angażującą przestrzeń roboczą dla wszystkich, nawet mniej doświadczonych pracowników. Ergonomiczna konstrukcja z łatwym i wygodnym dostępem, inteligentny system oświetlenia LED, strategie redukcji hałasu, inteligentna i precyzyjna technologia konfiguracji oraz duże, interaktywne interfejsy maszyny sprawiają, że ten najnowocześniejszy system jest nie tylko wysoce wydajnym narzędziem produkcyjnym, ale także maszyną, z którą operatorzy czują się dobrze i lubią się nią zajmować – maszyną, która jest atutem zarówno dla nich, jak i dla firmy.
Źródło: Muller Martini
