W 17. sondzie „Puls branży PRINTNEWS” zapytaliśmy, co dziś najczęściej obniża efektywność produkcji w drukarni. W głosowaniu udział wzięły 172 osoby. Najwięcej wskazań uzyskało niewłaściwe planowanie produkcji. Na kolejnych miejscach znalazły się błędy w przygotowaniu plików oraz przestoje maszyn. Wyniki zwracają uwagę na znaczenie organizacji procesów, nie tylko wydajności samych urządzeń.
W ramach cyklu „Puls branży PRINTNEWS” zadaliśmy pytanie: Co dziś najczęściej obniża efektywność produkcji w drukarni?
W sondzie oddano 172 głosy. Odpowiedzi rozłożyły się następująco:
- Niewłaściwe planowanie produkcji – 44,19%
- Błędy w przygotowaniu plików – 23,84%
- Przestoje maszyn – 12,21%
- Zbyt duży udział pracy ręcznej – 8,14%
- Poprawki i reklamacje – 5,81%
- Braki materiałowe – 5,23%
- Trudno wskazać jeden czynnik – 0,58%
Planowanie produkcji na pierwszym miejscu
Niemal połowa uczestników sondy (44,19%) wskazała niewłaściwe planowanie produkcji jako czynnik, który najczęściej obniża efektywność pracy drukarni. To wynik wyraźnie odbiegający od pozostałych odpowiedzi.
Planowanie decyduje o wykorzystaniu maszyn, dostępności materiałów, organizacji pracy zespołów i terminowości realizacji zleceń. Błędy w harmonogramowaniu mogą prowadzić do przestojów, niepotrzebnych zmian kolejności produkcji czy zwiększenia kosztów. Przy rosnącej liczbie krótkich serii i zróżnicowanych zamówień znaczenie sprawnego zarządzania procesami może być jeszcze większe.
Drugie miejsce zajęły błędy w przygotowaniu plików (23,84%). To przypomnienie, że problemy z efektywnością mogą pojawiać się jeszcze przed uruchomieniem produkcji. Nieprawidłowe dane, brakujące informacje czy błędy techniczne wymagają dodatkowych uzgodnień i poprawek, wpływając na czas realizacji zlecenia. Łącznie te dwie odpowiedzi zebrały ponad dwie trzecie wszystkich głosów. Choć dotyczą różnych etapów pracy, wskazują na wspólny obszar wymagający uwagi: organizację procesów poprzedzających produkcję i towarzyszących jej realizacji.
Technologia nie rozwiązuje wszystkich problemów
Przestoje maszyn wskazało 12,21% uczestników sondy. Mogą one wynikać zarówno z przyczyn technicznych, jak i organizacyjnych. Ich ograniczanie wymaga więc nie tylko sprawnego serwisu, ale również odpowiedniego przygotowania i koordynacji produkcji.
Kolejne odpowiedzi uzyskały niższe wyniki: zbyt duży udział pracy ręcznej – 8,14%, poprawki i reklamacje – 5,81%, a braki materiałowe – 5,23%. Nie oznacza to, że problemy te mają niewielkie znaczenie dla funkcjonowania drukarni. Sonda pokazuje jedynie, że uczestnicy rzadziej wskazywali je jako najważniejszą przyczynę obniżenia efektywności.
Warto przy tym zauważyć, że automatyzacja może ograniczać część problemów związanych z pracą ręczną, przepływem informacji czy przygotowaniem produkcji. Warunkiem jest jednak właściwe rozpoznanie źródeł strat oraz dopasowanie rozwiązań do rzeczywistych potrzeb zakładu.
Efektywność to również zarządzanie
Wyniki 17. sondy „Puls branży PRINTNEWS” zwracają uwagę na obszar, który nie zawsze jest pierwszym skojarzeniem z poprawą wydajności drukarni. Inwestycje w nowoczesne maszyny, automatyzację i technologie są istotne, ale równie ważne pozostaje uporządkowanie sposobu realizacji zleceń.
Dobrze zorganizowany proces pozwala lepiej wykorzystać potencjał posiadanych technologii, ograniczać niepotrzebne koszty i zwiększać przewidywalność produkcji. To zagadnienie, do którego warto powrócić przy szerszej analizie wyników sond dotyczących inwestycji, automatyzacji, cyfryzacji i organizacji pracy. Dziękujemy za wszystkie 172 głosy i udział w kolejnym „Pulsie branży PRINTNEWS”. Sonda ma charakter otwarty i nie jest badaniem reprezentatywnym. Wyniki przedstawiają opinie osób uczestniczących w głosowaniu.
