Czternaście lat później, PDO ma ugruntowaną pozycję na tym wymagającym rynku, zaopatrując duże marki w Niemczech, Włoszech, Holandii, Austrii i Skandynawii z zakładu produkcyjnego w Janowcu Wielkopolskim. Firma zatrudnia nieco ponad 100 osób, a 80% produkcji stanowią opakowania do żywności, w większości dla klientów z sektorów kawy, słodyczy, przekąsek i mięsa.
Nowa technologia, nowa wiedza
„Realizacja nowej wizji wymagała dużych inwestycji w nowe technologie” – kontynuuje Karolina. „Zainwestowaliśmy w szereg nowych technologii, m.in. w maszyny drukujące, nowe laminatory, systemy cięcia laserowego itd. Obecnie posiadamy dwie maszyny fleksograficzne, w tym nową maszynę CI potrafiącą drukować w 10 kolorach z dwoma zestawmi in-line i zamierzamy kontynuować inwestycje w kolejnych miesiącach i latach”.
W tym czasie firma PDO zaczęła również używać płyt FLEXCEL NX, co Karolina opisuje jako „jedną z najlepszych podjętych przez nas decyzji”. Podczas testów byliśmy naprawdę pod wrażeniem wydajności druku – zwłaszcza doskonałego przenoszenia farby, trwałości płyt i oferowanej prędkości drukowania bez pogorszenia jakości druku. Obecnie używamy płyt FLEXCEL NX do 100% naszych prac”.
Firma PDO rozpoczęła również stały program, który Karolina opisuje jako „zdobywanie wiedzy, ponieważ wiedzieliśmy, że aby być pionierami, musimy być również ekspertami w dziedzinie fleksografii”. To był początek niezwykłej inwestycji w bazę wiedzy firmy, która obejmowała ścisłe zaangażowanie w utworzenie lokalnej technicznej szkoły drukarskiej i jej akredytowanego przez rząd programu. „Wszyscy absolwenci odbywają praktyki w PDO, a niektórzy wracają do szkoły, aby kontynuować naukę, zanim podejmą u nas pracę” – mówi Karolina. „Daje to każdemu w naszym zespole solidne podstawy w dziedzinie fleksografii”.
Od 2022 roku firma PDO dzieli się zdobytą wiedzą podczas corocznej konferencji „Packaging and Our Planet Matter” dla właścicieli marek. Dwudniowe wydarzenie, którego ostatnio partnerem była firma Miraclon, obejmowało warsztaty, wykłady międzynarodowych autorytetów w dziedzinie opakowań i zrównoważonego rozwoju oraz wizyty w zakładzie produkcyjnym PDO.
Ograniczenie liczby kolorów i zwiększenie prędkości – bardziej zrównoważona produkcja | W 2018 roku firma PDO zwiększyła inwestycje w zdobywanie wiedzy, otwierając w Janowcu Wielkopolskim dedykowane centrum badawczo-rozwojowe, którego jednym z celów są badania w kierunku bardziej ekologicznych opakowań. Karolina wyjaśnia:
„W szczególności koncentrujemy się na opracowywaniu zaawansowanych materiałów wielowarstwowych, które łączą w sobie skuteczne właściwości barierowe, oferując maksymalne możliwości recyklingu. W ten sposób zwiększamy aspekt środowiskowy naszych zaawansowanych technicznie opakowań, jeszcze bardziej redukując nasz ślad węglowy i umożliwiając markom łatwiejsze osiąganie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Aby umożliwić to w praktyce, wyznaczyliśmy konkretne cele”.
Jednym z nich jest wprowadzenie druku ECG, a według Karoliny „nie byłoby to możliwe bez płyt FLEXCEL NX i technologii PureFlexo Printing”. Rozwiązanie PureFlexo Printing, dostępne w pakiecie FLEXCEL NX Print Suite do opakowań giętkich, który zapewnia dostęp do wielopostaciowego patterningu powierzchni firmy Miraclon – zaawansowanego patterningu trójpostaciowego – ogranicza tendencję do rozlewności farby podczas drukowania, dając widoczne, wymierne rezultaty przy niższym przyroście punktu rastrowego i znacznym ograniczeniu odkładania się farby – wszystko to jest niezbędne do pomyślnego wprowadzenia druku ECG.
Małgorzata Rein, dyrektor handlowy PDO, mówi, że to partnerstwo przynosi szereg korzyści. w zakresie rozwoju zrównoważonej produkcji: „Kiedy firma Miraclon przedstawiła nam technologię PureFlexo Printing oraz płyty FLEXCEL NX i zobaczyliśmy, jak umożliwiają one udane drukowanie ECG, zdaliśmy sobie sprawę, że jest to absolutnie zgodne z naszymi celami środowiskowymi. Mamy szczęście, że firma Segafredo Zanetti Poland dostrzegła potencjalne korzyści w zakresie wydajności i zrównoważonego rozwoju, jakie przyniosłoby wprowadzenie druku ECG dla opakowań kaw, które są produkowane w Polsce”.
Małgorzata dodaje: „W swojej formie sprzed ECG, projekt opakowania dla kawy Intermezzo obejmował siedem kolorów, a optymalne suszenie tła z wałków rastrowych o większej pojemności wymagało pracy maszyny z prędkością 280 m/min. Teraz, wykorzystując precyzję punktu rastrowego możliwą dzięki technologii PureFlexo Printing, jednolity czerwony kolor opakowania można uzyskać z magenty i żółtego, a czarny zredukować do pojedynczej separacji. Naszymi głównymi celami było ograniczenie odpadów i zwiększenie prędkości maszyn, co z powodzeniem udało nam się osiągnąć”.
Karolina Olejniczak dodaje, że „kiedy rozmawia się z klientem o zmniejszeniu liczby kolorów, zawsze pojawia się początkowa obawa, że będzie to oznaczać pogorszenie jakości. Ale kiedy pokazaliśmy wyniki firmie Segafredo, w pierwszej chwili nie byli w stanie dostrzec różnicy. Projekt okazał się takim sukcesem, że planuje przejść na drukowanie ECG w Polsce, i w przyszłości rozważa też rekomendowanie tej metody innym spółkom grupy MZBG. Kawa Intermezzo to kluczowy produkt firmy Segafredo w Polsce. więc to prawdziwe wotum zaufania dla nas i tego, co udało nam się osiągnąć”.
Źródło: Miralon
