Pałucka Drukarnia Opakowań (PDO), wiodąca polska firma zajmująca się opakowaniami, od czasu wdrożenia druku z rozszerzonym gamutem kolorów (ECG) osiąga znaczne oszczędności kosztów i poprawę wydajności na maszynie, w dużej mierze dzięki płytom FLEXCEL NX i technologii PureFlexo™ Printing firmy Miraclon.
Prezes Karolina Olejniczak wyjaśnia: „Udane wprowadzenie druku ECG w PDO jest w dużej mierze zasługą płyt FLEXCEL NX i technologii PureFlexo Printing – nic dodać nic ująć. Pozwoliło nam to zwiększyć moce produkcyjne, ograniczyć odpady i czerpać związane z tym korzyści dla środowiska, podczas gdy nasi klienci nadal są pod wrażeniem celów środowiskowych, które ta transformacja pozwala im osiągnąć”.
W niedawnym projekcie rozwoju opakowań realizowanym we współpracy z Segafredo Zanetti Poland sp. z o.o należącą do międzynarodowej grupy Massimo Zanetti Beverage Group dla kluczowego produktu kawy ziarnistej „Intermezzo”, drukarnia PDO wykorzystała druk ECG, aby zmniejszyć liczbę kolorów z 7+biały do 4+biały, obniżając zużycie farby nawet o 40%. Dwukrotnie zwiększono też średnią prędkość drukowania z 200 do 400 m/min, co z kolei zapewniło redukcję kosztów energii. Wszystko to przy zachowaniu efektownego wyglądu na półce.
Pionierzy w dziedzinie zaawansowanych technicznie opakowań | Poznawanie możliwości druku ECG to jedynie najnowszy przykład sposobu, w jaki PDO konsekwentnie testuje granice tego, co jest możliwe w opakowaniach. To proces, który rozpoczął się w 2011 roku, kiedy firma świadomie zaczęła radykalnie zmieniać strategię.
„Zdecydowaliśmy się na nową wizję,” – mówi Karolina – „nowy kierunek. Postanowiliśmy stać się pionierami w dziedzinie zaawansowanych technicznie opakowań, które umożliwiłyby bardziej kreatywne projektowanie i przetwórstwo, jednocześnie poprawiając możliwości recyklingu materiału”.
Przyznaje, że był to „bardzo ambitny cel” dla firmy, którą jej ojciec Włodzimierz Olejniczak założył w 1997 roku, a do której ona i jej siostra Sylwia dołączyły po ukończeniu studiów oraz zdobyciu doświadczenia zawodowego w innych firmach.
„Do 2011 roku koncentrowaliśmy się na produkcji prostych opakowań o pojedynczej strukturze dla niewielkiej liczby klientów. Wiedzieliśmy jednak, że aby się rozwijać, musimy zdywersyfikować działalność na nowe produkty i sektory. Odbyliśmy więc serię warsztatów poświęconych strategii, podczas których jako drogę ekspansji zidentyfikowaliśmy produkcję zaawansowanych technicznie opakowań”.
