Wydajna produkcja jest kluczowym celem firmy ALFT. Na przykład, kiedy firma rozpoczynała działalność związaną z grawiurą, wysłała kluczowy personel do Japonii, aby poznał podejście tego kraju do wydajnej produkcji. Ich wiedza zainspirowała firmę ALFT do powielenia i wdrożenia tego samego podejścia, dzięki czemu zbudowała ona nowoczesny zakład o rygorystycznych standardach higieny i czyszczenia. Dzięki temu jest on dziś jedynym zakładem produkcji opakowań na Sri Lance, mającym ocenę A+ na certyfikacie BRC Global Food Safety Standards.
Dlatego tak ważna jest wydajność płyt FLEXCEL NX Plates w maszynie. „Spójność płyt oznacza, że możemy znormalizować proces produkcji i uzyskać maksymalną wydajność i produktywność nowej maszyny. Pozwala nam to również przejść na rozszerzoną gamę kolorów dla niektórych marek, co stanowi kolejną ogromną korzyść z punktu widzenia wydajności. Płyty FLEXCEL NX Plates są też bardzo trwałe, więc mamy mniej przestojów maszyny”.
„Zawsze wybieraj najlepszy produkt” | Lakshman jest zadowolony, że jego wczesny entuzjazm dla fleksodruku został potwierdzony, a technologia ta została powszechnie uznana za najlepszą metodę produkcji opakowań giętkich. Uważa, że za tę zmianę odpowiada FLEXCEL NX System:
„Podstawowa koncepcja i konstrukcja maszyny fleksograficznej CI nie uległy zmianie. Zmieniło się przygotowanie do druku i produkcja płyt przed maszyną, a ewolucja ta była wspierana przez producentów wałków rastrowych i atramentu. Tak więc teraz wszystko jest na odpowiednim poziomie i zmierza w odpowiednim kierunku”.
Zapytany, dlaczego firma ALFT wybrała FLEXCEL NX System, mówi wprost:
„FLEXCEL NX System to genialny sprzęt”, dodając, że „naszą filozofią zawsze było kupowanie tego, co najlepsze. Wybierając cokolwiek innego niż najlepsze rozwiązanie, idziesz na kompromis i rezygnujesz z optymalnego wykorzystania posiadanej konfiguracji. Dlatego zainwestowaliśmy w maszynę W&H Miraflex II i FLEXCEL NX System. Uznawane za jedne z najlepszych w swojej klasie urządzeń w branży fleksograficznej, wspaniale ze sobą współpracują, zapewniają szybkie zmiany i umożliwiają krótszy czas realizacji”.
Przejście z grawiury na fleksodruk
Choć Lakshman przyznaje, że wklęsłodruk nadal jest dominującym procesem na rynkach Azji Południowej i Południowo-Wschodniej, w przyszłości przewiduje stałą migrację do fleksodruku.
„To tylko kwestia zmiany sposobu myślenia klientów, a najlepszym sposobem na to jest pokazanie im wyników. Dlatego stopniowo przenosimy zadania wcześniej realizowane za pomocą grawiury do fleksodruku, oczywiście za zgodą naszych klientów. Nasze podejście polega na tym, że za każdym razem, gdy następuje zmiana produktu, korzystamy z okazji, aby zaproponować wersję fleksograficzną. Z naszego doświadczenia wynika, że dopóki możemy pokazać właścicielom marek, że jakość fleksodruku jest równie dobra, jak grawiury, są bardzo zadowoleni ze zmiany. Zwłaszcza, gdy uzyskują wszystkie dodatkowe korzyści związane z wydajnością, jakie zapewnia fleksodruk”.
Źródło: Miraclon
