13.08.2026
- Kern GmbH z Bexbach w Niemczech rozwija park maszynowy, wprowadzając dwie nowe linie Primera PRO firmy Muller Martini.
- Nowe maszyny zwiększą wydajność produkcji, elastyczność oraz skrócą czas realizacji zleceń.
- Firma produkuje około 40 mln szytych zeszytowo produktów rocznie, co odzwierciedla rosnące wymagania rynku.
- Decyzję o zakupie linii podjęto ze względu na potrzebę wysokiej wydajności i różnorodności produktów.
- Uruchomienie nowych linii zaplanowano na sierpień i wrzesień 2026 roku, co ma zwiększyć produktywność i terminowość realizacji zleceń.
Kern GmbH z Bexbach w Niemczech rozbudowuje park maszynowy w obszarze oprawy zeszytowej. Pod koniec lata firma uruchomi dwie nowe linie Primera PRO firmy Muller Martini, które zastąpią dotychczas użytkowane urządzenia Primera MC i ST 450. Inwestycja ma zwiększyć wydajność produkcji, skrócić czas realizacji zleceń oraz zapewnić większą elastyczność przy obsłudze zróżnicowanych produktów.
Rodzinna firma Kern GmbH, zatrudniająca około 150 osób, specjalizuje się w przemysłowej produkcji materiałów drukowanych. Każdego roku na linii do oprawy klejonej KM 610A powstaje około 4 mln produktów typu softcover. Znacznie większą część produkcji stanowią jednak wyroby szyte zeszytowo – przede wszystkim drukowane w technologii offsetowej – których roczny wolumen sięga około 40 mln egzemplarzy.
Jak podkreślają właściciele i dyrektorzy zarządzający firmy, bracia André i Holger Kern, wielu klientów wykorzystuje oprawę zeszytową do produkcji tradycyjnych broszur, czasopism, insertów, materiałów szkoleniowych, dokumentacji przemysłowej, a także druków farmaceutycznych i informacyjnych.
– Produkty te są często stosunkowo cienkie, mają krótkie terminy realizacji i muszą być wytwarzane niezwykle efektywnie – wyjaśniają.
Coraz większe wymagania rynki | W ostatnich latach znaczenie oprawy zeszytowej w działalności Kern wyraźnie wzrosło. Nie oznacza to jednak spadku zainteresowania produktami typu softcover. Zmiana wynika przede wszystkim z rosnących oczekiwań rynku wobec materiałów szytych zeszytowo.
– Klienci oczekują dziś jednocześnie bardzo wysokiej jakości, krótkiego czasu realizacji i konkurencyjnych cen – mówi André Kern.
Zwiększyła się również różnorodność wykonywanych zleceń. Produkcja obejmuje zarówno niewielkie nakłady, jak i zamówienia liczone w milionach egzemplarzy. Poszczególne prace różnią się formatami, liczbą stron, rodzajem papieru i sposobem wykończenia. Wśród realizowanych produktów znajdują się klasyczne broszury, materiały szkoleniowe i informacyjne, dokumentacja techniczna oraz druki przeznaczone dla przemysłu i sektora farmaceutycznego.
Ta ostatnia grupa klientów stawia szczególnie wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa procesu, powtarzalności oraz kontroli jakości.
– W przypadku takich produktów podajniki, kolejność składek, kompletność oraz jakość wykończenia muszą być nadzorowane z bardzo dużą niezawodnością – zaznacza Holger Kern.
Oferta Kern wykracza poza produkcję standardowych broszur. Firma wykonuje m.in. produkty o zróżnicowanych formatach i objętościach, realizacje typu two-up, materiały z insertami, naklejkami i wkładkami kartonowymi, a także produkty ze skróconymi składkami czy oprawą oczkową. Część zleceń wymaga ponadto specjalnego falcowania, precyzyjnego cięcia, kontroli kamerowej oraz określonego sposobu pakowania.
– Inwestując w dwie nowe linie Primera PRO, tworzymy podstawę do długofalowego rozwoju tego obszaru produkcji. Chcemy utrzymać go na najwyższym poziomie technologicznym, a jednocześnie zwiększyć nasze możliwości w przemysłowym systemie trzyzmianowym – podkreślają właściciele firmy.
Pięć powodów wyboru Primera PRO | Decyzja o zakupie dwóch linii Muller Martini była związana przede wszystkim z koniecznością zapewnienia wysokiej wydajności przemysłowej. Urządzenia będą pracować w trybie ciągłym, w systemie trzyzmianowym, dlatego kluczowe znaczenie mają ich dostępność, stabilność działania oraz rzeczywista wydajność produkcyjna.
Drugim czynnikiem była duża różnorodność wykonywanych produktów, wymagająca szybkiego przezbrajania maszyn. Istotną rolę odegrała również łatwość obsługi. Kern planuje od razu przeszkolić około 12 operatorów. W produkcji trzyzmianowej ważne jest bowiem, aby urządzenia mogły być niezawodnie obsługiwane przez szerszy zespół, a nie wyłącznie przez pojedynczych specjalistów. Znaczenie mają więc nowoczesny interfejs, przejrzysty proces ustawiania maszyny oraz możliwość precyzyjnego odtwarzania parametrów wcześniejszych zleceń.
Kolejnym argumentem była potrzeba zabezpieczenia technologicznej przyszłości introligatorni.
– Rynek wymaga wysokiej jakości, bardzo krótkich terminów realizacji i konkurencyjnych cen. Można to osiągnąć jedynie dzięki nowoczesnej technologii, stabilnym procesom i wysokiej dostępności maszyn – mówi Holger Kern.
Na decyzję wpłynęły również dotychczasowe doświadczenia firmy z linią Primera MC, która – podobnie jak ST 450 – zostanie wycofana z użytkowania.
– Znamy technologię Muller Martini z codziennej produkcji przemysłowej i mamy z nią dobre doświadczenia, szczególnie w zakresie wydajności, niezawodności procesów oraz obsługi wymagających produktów. Jednocześnie wiedzieliśmy, że nadszedł czas na kolejny krok technologiczny – zaznaczają bracia Kern.
Warto przeczytać:
Dwie linie, większa elastyczność | Obie linie Primera PRO będą miały niemal identyczną konfigurację. Jedna z nich zostanie wyposażona w cztery podajniki stosów płaskich oraz podajnik okładek, natomiast druga otrzyma osiem takich podajników. Mniejsza konfiguracja będzie jednak dysponowała sześcioma bazami napędzanymi łańcuchowo, co pozwoli na przenoszenie podajników pomiędzy urządzeniami.
Kompatybilne będą również dodatkowe elementy wyposażenia, m.in. podajniki podwójnych składek oraz głowice do szycia oczkowego. Dzięki temu – w zależności od potrzeb – większość produktów będzie mogła być wykonywana na obu liniach.
– Dla każdego zlecenia będziemy wybierać rozwiązanie najbardziej uzasadnione ekonomicznie. Mniejsze lub prostsze produkty mogą być realizowane na bardziej kompaktowej linii, natomiast bardziej złożone prace trafią na większą maszynę. W razie potrzeby możemy również wymieniać poszczególne komponenty i bardzo elastycznie reagować na bieżącą sytuację produkcyjną – wyjaśnia André Kern.
Uruchomienie nowych linii zaplanowano na sierpień i wrzesień 2026 roku. Właściciele Kern oczekują, że inwestycja zwiększy produktywność firmy, ułatwi dotrzymywanie krótkich terminów oraz pozwoli sprawniej realizować bardziej wymagające technicznie zlecenia. Większa elastyczność konfiguracji ma być dodatkowym atutem na rynku, na którym o wyborze dostawcy coraz częściej decydują jednocześnie jakość, terminowość i cena.
Źródło: Muller Martini
