W jaki sposób technologia HP Indigo wspiera produkcję opakowań ekologicznych, mono-materiałowych i zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju?
M.Z.: Druk cyfrowy eliminuje potrzebę stosowania form drukowych, co pozwala zredukować odpady rozruchowe nawet o 80-90% w porównaniu z technologiami tradycyjnymi. Maszyny są przystosowane do druku na foliach kompostowalnych, papierze oraz materiałach mono-materiałowych.
Farby HP Indigo ElectroInk spełniają rygorystyczne przepisy dotyczące opakowań do żywności, w tym EU REACH oraz regulacje FDA. Rozwiązania HP umożliwiają również zmniejszenie wpływu na środowisko w porównaniu do druku fleksograficznego.
Jak wyglądało wsparcie Digiprint w integracji nowej technologii z istniejącym parkiem maszynowym w Silbo?
F.F.: Zespół Digiprint był obecny na każdym etapie – od instalacji i kalibracji kolorystycznej, po szkolenia operatorów. Wspólnie z zespołem Silbo przeprowadziliśmy testy na różnych podłożach, w tym materiałach ekologicznych i papierach specjalnych. W pierwszych tygodniach po uruchomieniu zapewniliśmy wsparcie on-site oraz pomoc w optymalizacji procesów produkcyjnych, co pozwoliło na szybkie rozpoczęcie regularnej produkcji.
W jaki sposób Digiprint zamierza wspierać Silbo w pełnym wykorzystaniu możliwości maszyny HP w dłuższej perspektywie?
F.F.: Traktujemy to wdrożenie jako początek długofalowej współpracy. Oferujemy bieżące wsparcie serwisowe, szkolenia dla zespołu produkcyjnego oraz doradztwo w zakresie nowych aplikacji i materiałów. Naszym celem jest wsparcie Silbo w pełnym wykorzystaniu potencjału druku cyfrowego – zarówno w wymiarze technologicznym, jak i biznesowym. HP Indigo 200K otwiera przed nimi nowe możliwości rozwoju w obszarze nowoczesnych i ekologicznych opakowań.
W jaki sposób wdrożenie technologii HP Indigo 200K wpłynęło na płynność procesów produkcyjnych?
M.Ś.: Technologia HP Indigo 200K poprawiła płynność i efektywność realizacji zamówień poprzez eliminację etapów przygotowawczych charakterystycznych dla technologii tradycyjnych. Cyfrowy workflow umożliwia szybkie uruchamianie produkcji bez czasochłonnego przygotowywania matryc.
Elastyczność ta usprawniła logistykę wewnętrzną i pozwoliła utrzymać terminowość realizacji nawet przy złożonych projektach graficznych i częstych zmianach zleceń.
Jak HP Indigo 200K wpłynęło na realizację personalizowanych projektów?
M.Ś.: Technologia HP umożliwia druk wielu wariantów w ramach jednej serii bez dodatkowych przygotowań. Dzięki temu możemy tworzyć krótkie edycje z różnymi grafikami, numeracją czy komunikacją wizualną. Jest to szczególnie istotne w sektorze FMCG, gdzie rośnie znaczenie edycji limitowanych.
Jakie kierunki technologiczne i innowacyjne rozwiązania są obecnie priorytetem dla SILBO?
M.Ś.: Konsekwentnie rozwijamy portfolio technologiczne w kierunku większej wydajności i ekologii. Priorytetem jest dalsza automatyzacja procesów oraz rozbudowa linii opakowań papierowych i mono-materiałowych, umożliwiających prostszy recykling lub biodegradację.
Stawiamy również na technologie hybrydowe i systemy kontroli jakości integrujące obróbkę i druk w jednym cyklu produkcyjnym. Zwiększona precyzja i elastyczność technologiczna przyspieszają wdrożenia i umożliwiają klientom szybsze testowanie nowych formatów opakowań.
Rozmawiał Mirosław Pawliński
Zdjęcia: Digiprint, Mirosław Pawliński
