- Reklama -spot_imgspot_img

Automatyzacja linii Vianord w KB Folie: Nowy standard w obróbce fotopolimerów w Polsce

Kontrola potencjalnych błędów już na etapie prepress | Nowa linia stała się ważnym elementem przygotowalni, która dziś należy do wąskiego grona najbardziej zautomatyzowanych w Polsce. Jak zauważa Jakub Ołtusek:

„Automatyzacja procesu w praktyce wyeliminowała ryzyko błędów wynikających z czynnika ludzkiego. Wydajność przygotowalni znacząco wzrosła, a my odzyskaliśmy czas operatorów, który przeznaczyliśmy na budowę i wdrożenie rozbudowanych procedur kontroli jakości. Dziś każda forma przechodzi przez jasno określony system weryfikacji, co pozwala nam produkować wyłącznie formy spełniające najwyższe standardy i zapobiega opuszczeniu przygotowalni przez jakichkolwiek wadliwe elementy”.

Witold Tarłowski, specjalista ds. serwisu Wolff Poligrafia, dodaje: „Kluczowy jest moment wychwytywania ewentualnych nieprawidłowości. Dziś klient może mieć pewność, że jeśli pojawi się błąd, zostanie zauważony na etapie prepress, a nie dopiero po uruchomieniu druku. To ogromna różnica. Korekta formy na etapie przygotowalni jest zdecydowanie tańsza niż poprawki w trakcie produkcji”.

Dla drukarni pracującej na szerokiej wstędze, gdzie przestoje maszyn generują znaczące koszty, kluczowe znaczenie mają przewidywalność i stabilność. Automatyzacja ograniczyła wpływ czynników manualnych, a system kontroli parametrów procesu zapewnia stałą jakość obróbki płyt.

„Prepress przestał być elementem niepewności. Obecnie mamy realne poczucie kontroli nad tym, co trafia na maszyny drukujące. To daje komfort całemu zespołowi” – mówi Jakub Ołtusek.

Większa elastyczność i perspektywy dalszego rozwoju | Automatyzacja wpłynęła również na organizację pracy w przygotowalni KB Folie. Znaczące ograniczenie manualnych czynności w kontekście przygotowania form drukowych pozwoliło zoptymalizować wykorzystanie zasobów ludzkich.

„Część procesów została zautomatyzowana, dzięki czemu mogliśmy przesunąć pracowników działu prepress do innych zadań w przygotowalni. To zwiększyło naszą elastyczność i zapewniło większy zapas czasowy” – mówi Jakub Ołtusek.

Firma KB Folie pracuje obecnie w systemie dwuzmianowym i sukcesywnie rozwija swój park maszynowy, także w obszarze druku. Instalacja kolejnych maszyn oznacza większe zapotrzebowanie na sprawnie działający prepress.

„Nie mogliśmy pozwolić sobie na to, żeby przygotowalnia stała się wąskim gardłem. Nowa linia daje nam przestrzeń do przyjmowania nowych zleceń i obsługi kolejnych klientów bez zwiększania ryzyka operacyjnego” – podkreśla Jakub Ołtusek.

Dzięki wdrożeniu linii Vianord EVO 3 IP-I firma KB Folie dysponuje dziś jedną z najbardziej zaawansowanych i zautomatyzowanych fleksograficznych linii CtP w Polsce. Inwestycja stała się nie tylko modernizacją technologiczną, lecz także elementem długofalowej strategii rozwoju przedsiębiorstwa.

Partnerstwo oparte na zaufaniu i doświadczeniu | Jak zaznacza Hubert Borzym – dyrektor sprzedaży działu flekso w firmie Wolff Poligrafia, istotne znaczenie miał również sposób realizacji projektu:

„Instalacja i szkolenie przebiegły bardzo sprawnie. Linia była gotowa do pracy w ciągu kilku godzin od montażu. Przy skali produkcji realizowanej przez KB Folie tak szybkie uruchomienie miało ogromne znaczenie”.

Jakub Ołtusek podkreśla z kolei, że współpraca z Wolff Poligrafia – od etapu stabilizacji procesów, przez testy materiałów, aż po finalne wdrożenie nowej linii – układa się wzorowo:

„Mówimy tu o całym procesie. Najpierw uporządkowaliśmy technologię, następnie przetestowaliśmy płyty i rozwiązania, a dopiero na końcu zdecydowaliśmy się na pełną automatyzację poprzez wdrożenie kompletnej linii obróbczej. Dzięki temu byliśmy przekonani, że ta inwestycja realnie wzmocni naszą organizację”.

Hubert Borzym podsumowuje: „Wdrożenie w pełni zautomatyzowanej linii Vianord do obróbki płyt fotopolimerowych w KB Folie pokazuje, że w segmencie druku fleksograficznego w technologii szerokowstęgowej automatyzacja staje się nieodzownym narzędziem budowania stabilności, kontroli i skalowalności produkcji. W tym przypadku przełożyła się na spokojniejszą pracę zespołu, wyższy poziom jakości oraz realną gotowość firmy na dalszy, dynamiczny rozwój”.

Źródło: Wolff Poligrafia


Puls branży PRINTNEWS cz. 21

Odpowiedz na jedno krótkie pytanie i pomóż nam uchwycić, czym dziś żyje rynek poligraficzny. Anonimowo, szybko, bez formularzy. Wyniki sondy wykorzystamy w redakcyjnym podsumowaniu tematu.

Co dziś najskuteczniej pomaga drukarniom pozyskiwać nowych klientów?


Dziękujemy za poświęcony czas.
Twój głos jest częścią szerszego obrazu tego, czym dziś żyje branża poligraficzna.

więcej...

Speedmaster XL 106 z podwójnym wykładaniem. HEIDELBERG prezentuje nowość w Japonii

Heidelberg wprowadza nowy system podwójnego wykładania arkuszy dla Speedmaster XL 106, rewolucjonizując kontrolę jakości w japońskich drukarniach.

Od personalizowanych książek po wystrój wnętrz. Canon o zastosowaniach druku

Odkryj, jak druk cyfrowy rewolucjonizuje personalizację i dekorację wnętrz. Canon Polska prezentuje innowacyjne rozwiązania dla domów i przestrzeni publicznych.

prenumeruj newsletter

Niniejszym wyrażam zgodę na umieszczenie moich danych osobowych w bazie SUNNY MEDIA (wydawca czasopisma Świat Poligrafii Professional, oraz serwisów: swiatpoligrafiipro.pl, printnews.pl) zgodnie z wytycznymi zawartymi w Polityce prywatności opublikowanymi na łamach www.swiatpoligrafiipro.pl. SUNNY MEDIA informuje o możliwości wglądu i poprawiania zgromadzonych danych zgodnie z RODO.

Tylko dla ciebie

spot_img
- Reklama -spot_img

Aktualności

- Reklama -spot_img