Coraz więcej drukarni komercyjnych wyposaża swoje arkuszowe maszyny offsetowe Rapida w całkowicie automatyczne systemy logistyki płyt. Szczególnie aktywni w tym względzie są dostawcy usług Web-to-Print. Kilka systemów Koenig & Bauer jest już wykorzystywanych w codziennej pracy i należy spodziewać się kolejnych instalacji.
Do tej pory zarówno średnioformatowe maszyny Rapida 106 X (maks. format arkusza 750 × 1.060 mm, prędkość produkcyjna do 20.000 arkuszy na godzinę – łącznie z trybem perforacji), jak i wielkoformatowe modele serii Rapida 145 (maks. format arkusza 1.060 × 1.450 mm, prędkość produkcyjna do 18.000 arkuszy na godzinę) zostały zintegrowane z w pełni automatycznymi rozwiązaniami logistyki płyt.
W zależności od systemu i lokalizacji, w ciągu jednej zmiany dostarczają one do 1280 płyt drukarskich na zespołach drukujących ośmiokolorowej maszyny. Już sama ta liczba ilustruje zalety i potencjał logistyki płyt w nowoczesnych arkuszowych maszynach offsetowych.
Krótkie zlecenia druku bez dodatkowych czasów oczekiwania | W druku komercyjnym, w którym występuje wiele krótkich i średnich nakładów, w pełni automatyczna logistyka płyt pomaga operatorom wykorzystać cały potencjał ich wysoko zautomatyzowanych maszyn. Czasy przygotowania do druku są wyraźnie krótsze, a personel drukarni może skoncentrować się na decydujących aspektach procesu produkcyjnego i na jakości druku.
Ośmiokolorowa maszyna drukująca wykazuje zwiększoną wydajność z szybkim przygotowaniem do druku i produkcją 4 na 4 z maksymalną prędkością, nawet w przypadku krótkich serii zleceń wymagających tylko 300 arkuszy na każde. Wszystkie płyty znajdują się w odpowiednich zespołach drukujących dokładnie wtedy, gdy są potrzebne. Transfer z modułu logistyki płyt do systemu jednoczesnej wymiany płyt DriveTronic SPC jest tak precyzyjny, że ręczne interwencje w operacje należą do przeszłości.
Modułowy system umożliwia indywidualne rozwiązania | Dzięki modułowej budowie systemów logistycznych Koenig & Bauer jest w stanie zaoferować praktycznie wszystkie możliwe rozwiązania w zakresie w pełni automatycznego transportu płyt do maszyny (w tym również późniejszą w pełni automatyczną wymianę płyt). W zależności od istniejących instalacji drukarni i pożądanego stopnia automatyzacji można wybrać następujące moduły standardowe:
- Separacja poszczególnych płyt i przeniesienie do systemu transportowego
- Identyfikacja płyt (matryca danych)
- Transport do jednostki drukującej
- Wymiana płyt
- Transport do stacji utylizacji
- Utylizacja zużytych płyt
Ponadto istnieją różne komponenty, które są dostosowane do szczególnych warunków, np. do integracji kilku maszyn w jeden system logistyczny.
Poszczególne moduły są montowane albo nad zespołami drukującymi, albo poza jej bezpośrednim obszarem, tak aby nie utrudniać pracy operatorom. Oznacza to, że Rapida pozostaje w pełni dostępna podczas wymiany płyt. Podczas pionowych ruchów załadunku i wymiany płyt zespoły drukujące są tylko na kilka chwil wyłączone z użytku przez bariery świetlne.
Systemy transportowe (przenośniki łańcuchowe) mogą być dostosowane do szczególnych wymagań drukarni klienta. Ponieważ płyty podczas transportu do i z zespołów drukujących poruszają się różnymi drogami, nie ma ryzyka zakłóceń lub błędów w przyporządkowaniu do realizacji konkretnych prac.
Aby umożliwić nieprzerwaną produkcję z maksymalną prędkością i przy krótkich nakładach, system przechowuje płyty do następnego zlecenia bezpośrednio przy zespołach drukujących. Kolejność zleceń zależy od tego, w jakiej kolejności płyty są umieszczane na wózku na płyty. Wszelkie niezbędne poprawki mogą być realizowane na wózku, zanim poszczególne płyty zostaną rozdzielone i przekazane do systemu transportowego. Przed przeniesieniem na przenośniki łańcuchowe, płyty są identyfikowane poprzez skanowanie kodu matrycy danych dodanego do obrazu płyty w momencie naświetlania. Lista zadań przekazywana do konsoli za pomocą LogoTronic może być w każdej chwili dostosowana do rzeczywistej kolejności płyt.
Ogromne możliwości wydajnościowe | Niewielu operatorów byłoby w stanie dorównać wydajności systemu logistyki płyt dla offsetowych maszyn arkuszowych. Musieliby oni przenosić płyty ważące 110 kg na odległość 3,2 km w ciągu każdej zmiany. Co więcej, przy długości nakładu 300 arkuszy mają oni zaledwie 3 minuty na wyjęcie wszystkich starych płyt z ośmiu zespołów na maszynie i zastąpienie ich odpowiednimi nowymi płytami. Taki nakład pracy szybko doprowadziłby nawet doświadczonych operatorów do granic możliwości.
Automatyzacja załadunku płyt i ich usuwania do stacji utylizacji pozwala na optymalne wykorzystanie możliwości maszyny drukującej, zwłaszcza w przypadku bardzo krótkich serii. Produkcja krótkich serii, tak charakterystyczna dla segmentu Web-to-Print, może być realizowana w sposób znacznie bardziej opłacalny.
Źródło: Koenig & Bauer
