Termozgrzewalne papiery barierowe firmy UPM Specialty Papers osiągnęły doskonałe wyniki w testach przeprowadzonych z wykorzystaniem nowej generacji technologii atramentowego druku cyfrowego Koenig & Bauer. To dobra wiadomość dla właścicieli marek i przetwórców zainteresowanych przekraczaniem ograniczeń konwencjonalnych metod drukowania w celu skrócenia czasu wprowadzenia na rynek lub stworzenia bardziej spersonalizowanych opakowań.
Testowanie nowego terenu | Dzięki możliwości zmiany projektu poprzez prostą aktualizację pliku, druk cyfrowy otwiera nowe możliwości dla właścicieli marek i przetwórców – od skrócenia czasu wprowadzenia na rynek po tworzenie bardziej spersonalizowanych opakowań. Celem było przetestowanie i zoptymalizowanie kompatybilności druku cyfrowego z papierami barierowymi UPM Specialty Papers do druku cyfrowego, ponieważ oferowałoby to potężną kombinację do zmiany elastyczności nawet małych partii opakowań.
„Naszym celem było wyprodukowanie próbek rzeczywistego produktu”, mówi Falko Baltrusch, starszy menedżer w Centrum Technologii Klienta Koenig & Bauer. „To współtworzenie było idealne, łącząc doświadczenie firmy UPM Speciality Papers w zakresie papieru i przetwarzania z naszą wiedzą na temat maszyn, atramentów, temperatur i tak dalej. Pozwoliło nam to kontrolować cały proces, aby sprawdzić, czy papiery nadają się do druku, a jeśli tak, upewnić się, że wydruk jest odpowiedniej jakości. Osiągnęliśmy oba cele”.
Firmy zgodziły się przeprowadzić testy na rodzinach papierów barierowych UPM Confidio™, UPM Asendo™ i UPM Prego™, które oferują różne powierzchnie powlekane i niepowlekane. Testy pozwoliły również firmie UPM Specialty Papers przetestować papiery barierowe w technologii druku cyfrowego, ponieważ opakowania są tradycyjnie drukowane metodami fleksograficznymi, wklęsłodrukowymi lub offsetowymi, które wymagają dużych nakładów.
Idealne dopasowanie | Jako działający na całym świecie producent maszyn drukarskich, Koenig & Bauer patrzy w przyszłość, opracowując atramentową maszynę drukarską RotaJET, wysoce elastyczny system druku cyfrowego zdolny do pracy z wieloma różnymi podłożami i aplikacjami.
RotaJET wykorzystuje polimerowe atramenty pigmentowe GMP (Good Manufacturing Production) na bazie wody, które są zgodne ze szwajcarskimi rozporządzeniami. Druk cyfrowy wymaga również znacznie mniej czasu i wysiłku włożonego w tworzenie płyt drukarskich lub cylindrów. Przekłada się to na bardziej wydajny, elastyczny i znacznie łatwiejszy proces.
„Biorąc pod uwagę ograniczenia konwencjonalnych metod drukowania, bardzo chcieliśmy zobaczyć, jak nasze papiery barierowe sprawdzają się na maszynie drukarskiej RotaJET”, mówi Markus Kamphuis, kierownik ds. sprzedaży technicznej w UPM Specialty Papers. „Wyniki były niezwykle udane od samego początku. Firma UPM Confidio™ posiada dodatkową funkcję zgrzewania, dlatego ważne było również sprawdzenie czy temperatura suszenia farby aktywuje funkcję uszczelniania lub zmienia kolory projektu. Żaden z nich nie był problemem, a kolory były naprawdę ostre i żywe. Nasze papiery pasowały idealnie – wystarczyło ustawić parametry, zoptymalizować system, a następnie wydrukować. To po prostu zadziałało!”
Próbki z prawdziwego świata. Zupełnie nowy świat możliwości. | Ten poziom elastyczności, w połączeniu z bezpiecznym dla żywności zgrzewalnym opakowaniem barierowym, otwiera praktycznie nieskończone możliwości dla właścicieli marek.
„Ten rodzaj elastyczności pozwala właścicielom marek spełnić wymogi prawne dotyczące wyższego poziomu identyfikowalności i zlokalizowanych materiałów opakowaniowych, a także opracować wysoce spersonalizowane opakowania. Weźmy na przykład finał Superbowl lub Ligi Mistrzów – wyjaśnia Falko Baltrusch. „Możesz poczekać do ostatniej chwili, aby wydrukować opakowanie, gdy wiesz, które drużyny są w finale. Mogą to wszystko zrobić, jednocześnie przechodząc na materiały na bazie włókien, spełniając swoje cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. „
Alternatywa dla laminatów nadająca się do recyklingu | Rodziny papierów barierowych UPM Confidio™, UPM Asendo™ i UPM Prego™ można łatwo poddać recyklingowi w istniejących strumieniach recyklingu włókien. A teraz okazały się kompatybilne z technologią druku atramentowego i gotowe do skorzystania z oferowanych korzyści. Próbki wyników końcowych będą dostępne w firmie UPM na stoisku 29, hala 8A podczas targów Interpack 2023.
Źródło: UPM
