Gabriele Gebauer, wnuczka założyciela firmy, już w 1980 roku – kiedy przejęła kierownictwo firmy – uznała ochronę przyrody i środowiska za cel dla przedsiębiorstwa. Kolejnym wyzwaniem stała się norma ISO 9001, wprowadzona w 1987 roku. W 1992 roku jako pierwsza firma w swojej branży Mewa uzyskała certyfikat w całej Europie dla systemu odzieży roboczej. System czyściw otrzymał znak jakości (Gütesiegel) w 1995 roku.
Dwa lata później wszystkie zakłady Mewa produkujące czyściwa posiadały certyfikat środowiskowy zgodnie z normą ISO 14001. Również w tym przypadku firma Mewa była pionierem w swojej branży. Od 2016 roku Mewa posiada ponadto certyfikat zgodności z normą zarządzania energią ISO 50001.
Rzut oka na zaawansowaną technologicznie produkcję w firmie Mewa wystarczy, by zobaczyć, jak można prać i suszyć czyściwa w sposób przyjazny dla środowiska, zachowując przy tym ich pełną wydajność i praktyczny format. Zabrudzone czyściwa odbierane są od klientów w hermetycznie zamykanych bezpiecznych pojemnikach SaCon. Stanowią one część całego systemu i udostępniane są użytkownikom w celu bezpiecznego przechowywania ściereczek. Następnie czyściwa trafiają bezpośrednio na linię pralniczą.
Tam specjalny system recyklingu i uzdatniania wody przeznaczonej do prania i płukania sprawia, iż po upraniu ściereczki są czyste, a zużycie wody jest przy tym niskie. „W jednym spośród różnych cyklów prania czyściwa prane są przez co najmniej 15 minut w temperaturze 90°C. W ten sposób wszelkie zarazki zostają całkowicie unieszkodliwione” – zapewnia Piotr Borowczyk i podkreśla:
„Nasze specjalne procesy prania mają o 85 procent mniejszy wpływ na środowisko niż tradycyjne metody”. Wypłukane zanieczyszczenia – głównie oleje i tłuszcze – są przetwarzane termicznie i po wykorzystaniu pokrywają 80 % zapotrzebowania na energię w urządzeniach pralniczych i suszarkach. Nawiasem mówiąc, także samo czyściwo pozwala oszczędzać zasoby naturalne. Mewa produkuje wszystkie ściereczki we własnej tkalni w Niemczech, wykorzystując w 50 % bawełnę pochodzącą z recyklingu.
Sprawa robi się poważna, kiedy czyściwa są już suche. Muszą one bowiem przejść wieloetapową kontrolę jakości. Na przenośniku taśmowym przesuwają się przed kontrolującymi je pracownikami, którzy wprawnym okiem wypatrują dziur, postrzępionych krawędzi i innych śladów zużycia. Następnie ściereczki trafiają na komputerową wagę. Jeśli są zbyt lekkie, zostają odrzucone, bowiem ich chłonność może być mniejsza niż wymagane 100%.
Natomiast jeśli dana ściereczka waży więcej niż powinna, to otrzymuje ona kolejną szansę i jest prana ponownie, ponieważ nadmierna waga wskazuje na pozostałości zanieczyszczeń, takich jak oleje, farby czy drobiny metalu. Zwłaszcza tych ostatnich czyściwa nie mogą zawierać w żadnym wypadku. Dlatego też przeprowadzana jest podwójna kontrola: po pomyślnym sprawdzeniu na wadze ściereczki są poza tym dokładnie sprawdzane przy użyciu detektorów metalu.
„Dzięki naszemu systemowi zarządzania jakością oraz inteligentnej, optymalnie dostosowanej produkcji możemy dostarczać naszym klientom w całej Europie czyściwa najwyższej jakości – zawsze na czas i zgodnie z indywidualnie uzgodnionymi terminami“, podkreśla Piotr Borowczyk.
Źródło: MEWA
