MarDruk Opakowania rozwija własną przygotowalnię form drukowych, wykorzystując urządzenia Vianord dostarczone przez Wolff Poligrafia. Firma wdrożyła również nowe płyty fotopolimerowe Strong NexoFine 1,14. Według przedstawicieli drukarni inwestycja pozwoliła skrócić czas przygotowania form, zwiększyć elastyczność produkcji i poprawić kontrolę nad całym procesem.
Jeszcze do 2024 roku MarDruk Opakowania korzystał z usług zewnętrznego dostawcy form drukowych. Wraz ze wzrostem liczby maszyn i wolumenu produkcji taki model stawał się jednak coraz większym ograniczeniem.
Jak wyjaśnia Wojciech Palus, dyrektor produkcji MarDruk Opakowania, o uruchomieniu własnej przygotowalni zdecydowały przede wszystkim względy ekonomiczne, potrzeba większej elastyczności oraz możliwość szybkiego reagowania na zmiany pojawiające się już na etapie produkcji.
– Przy naszej skali i dynamice rozwoju coraz ważniejsze było posiadanie całego procesu pod jednym dachem. Gdy zlecenie jest już na maszynie drukującej i okazuje się, że potrzebna jest korekta formy, możemy dziś zareagować natychmiast – mówi Wojciech Palus.
Vianord w przygotowalni MarDruku
Po analizie dostępnych rozwiązań firma zdecydowała się na cyfrowy proces przygotowania form wykorzystujący płyty fotopolimerowe z maską LAM. Wolff Poligrafia dostarczyła do MarDruku procesor Vianord EVO 3 IP przeznaczony do solwentowej obróbki płyt oraz urządzenie Vianord EVO 3 EDLF, integrujące funkcje naświetlania, suszenia i końcowego doświetlania form.
Rozwiązania uzupełniły zainstalowane wcześniej urządzenia do naświetlania, tworząc kompletną linię technologiczną przygotowania form drukowych. Według Wojciecha Palusa własna przygotowalnia poprawiła przewidywalność kosztów, a czas wykonania form w niektórych przypadkach skrócił się nawet o 50%. Szczególne znaczenie ma możliwość szybkiej reakcji przy poprawkach, wznowieniach oraz pilnych zleceniach.
Współpraca obu firm nie zakończyła się jednak na dostawie i uruchomieniu urządzeń. Obejmuje również dobór materiałów, konsultacje technologiczne oraz wspólne testowanie nowych rozwiązań.
– Obecnie postrzegamy Wolff Poligrafia nie tylko jako dostawcę urządzeń i materiałów, ale również partnera i doradcę. Ma to bezpośrednie przełożenie na stabilność i jakość naszej produkcji – podkreśla Wojciech Palus.
Nowe płyty Strong w produkcji
Kolejnym etapem współpracy było wdrożenie nowych płyt fotopolimerowych Strong NexoFine 1,14, które pojawiły się w ofercie Wolff Poligrafia w czerwcu 2026 roku.
Przed rozpoczęciem regularnej produkcji materiał był testowany w rzeczywistych warunkach produkcyjnych MarDruku. Sprawdzano przede wszystkim parametry jakościowe i wytrzymałościowe oraz jego dopasowanie do funkcjonującego już procesu przygotowania form.
– Płyta Strong NexoFine 1,14 została przez nas dokładnie zweryfikowana. Uzyskane wyniki potwierdziły oczekiwaną jakość i wytrzymałość, a w części analizowanych parametrów wypadła ona lepiej niż materiały stosowane wcześniej. Konwersja przebiegła płynnie – mówi Wojciech Palus.
Jak dodaje Hubert Borzym, dyrektor działu flekso Wolff Poligrafia, kluczowe znaczenie ma nie tylko samo dostarczenie nowego materiału, lecz także jego dopasowanie do konkretnego procesu technologicznego. Nowe płyty Strong są obecnie testowane i wdrażane również u innych klientów Wolff Poligrafia.
Przygotowalnia częścią większego planu inwestycyjnego
Rozwój własnej przygotowalni wpisuje się w szerszy program inwestycyjny MarDruk Opakowania. Firma rozpoczęła własną produkcję w 2016 roku, a trzy lata później przeniosła działalność do obecnej lokalizacji w Andrychowie. W kolejnych latach rozbudowywała park maszynowy o następne maszyny drukujące, laminatory oraz urządzenia do konfekcji.
Obecnie zakład dysponuje czterema wielokolorowymi maszynami drukującymi o szerokości zadruku do 1280 mm, trzema maszynami do laminacji, pięcioma urządzeniami do cięcia i przewijania oraz specjalistyczną maszyną rotograwiurową.
Od 2025 roku firma inwestuje również w nowe maszyny przeznaczone do nakładania farb, lakierów i dyspersji. Jeszcze w tym roku planowana jest instalacja kolejnego, piątego urządzenia tego typu, a następne inwestycje przewidziano na lata 2027–2028. Według Wojciecha Palusa połączenie inwestycji w park drukujący i uruchomienie własnej przygotowalni zwiększyło potencjał produkcyjny firmy nawet o 100%.
Rozwój materiałów i opakowań zgodnych z PPWR
MarDruk rozwija równolegle własny dział jakości oraz B+R, pracujący nad nowymi materiałami i strukturami opakowaniowymi. Firma prowadzi m.in. projekty związane z monomateriałami.
Planowana rozbudowa powierzchni magazynowej ma umożliwić wdrażanie kolejnych technologii produkcji opakowań odpowiadających wymaganiom wynikającym z rozporządzenia PPWR. Około 70% produkcji MarDruku trafia do klientów z sektora spożywczego, a pozostałe 30% do innych gałęzi przemysłu. Blisko połowa całej produkcji kierowana jest na eksport, m.in. do krajów Europy Środkowej i Skandynawii.
– Widzimy coraz większe zainteresowanie rozwiązaniami monomateriałowymi, szczególnie w branży spożywczej i na rynkach europejskich o wysokiej świadomości środowiskowej. Jednocześnie rosną wymagania regulacyjne. Klient oczekuje dziś nie tylko wysokiej jakości wykonania opakowania, ale również kompetencji pozwalających odpowiednio je zaprojektować i zweryfikować – podkreśla Wojciech Palus.
MarDruk zapowiada dalsze inwestycje w produkcję, powierzchnię zakładu oraz własne kompetencje technologiczne.
– Chcemy zachować tempo sprintera – podsumowuje Wojciech Palus.
Komentarz PRINTNEWS
Własna przygotowalnia form coraz częściej przestaje być wyłącznie inwestycją w skrócenie czasu realizacji. W przypadku MarDruku istotna jest przede wszystkim możliwość przejęcia kontroli nad kolejnym etapem procesu produkcyjnego. Połączenie automatyzacji przygotowania płyt, własnego know-how i bezpośredniego wsparcia technologicznego dostawcy pokazuje też szerszy kierunek zmian we fleksografii: drukarnie chcą nie tylko kupować urządzenia i materiały, ale coraz częściej budować stabilne, powtarzalne procesy dopasowane do własnej produkcji.
Źródło: Wolf Poligrafia
