13 maja Heidelberg Polska zorganizował kolejną edycję wydarzenia pod nazwą „Heidelberg Digital Day”.
Gości przywitał zarząd Heidelberg Polska tj. Bartosz Rusin – prezes i Łukasz Żarnecki – członek zarządu oraz Tomasz Jasiński, Jarek Krasnodębski i Andrzej Kunstetter. Krótkie wprowadzenie do prezentacji i wyjaśnienie tematów z jakimi dzisiaj zostaną zapoznani goście wydarzenia, które zostało podzielone na dwa bloki tematyczne. Jeden to teoria i zagadnienia związane z zarządzaniem produkcją i drugi – bardziej praktyczny, czyli zapoznanie z możliwościami maszyny drukującej w nowym demo centrum.
HEIDELBERG oferuje drukarniom perspektywę ciągłej rentowności dzięki produkcji hybrydowej oraz Prinect Touch Free | Analiza odpowiednich danych z maszyn drukujących wykazała, że około 65 procent wszystkich komercyjnych zleceń na całym świecie na maszynie Speedmaster firmy Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) obejmuje nakłady poniżej 2000 arkuszy.
Jednak około 90 procent nakładów produkowanych jest na maszynach offsetowych. Krótkie lub bardzo krótkie nakłady są produkowane cyfrowo, podczas gdy średnie i długie nakłady są drukowane na maszynach offsetowych. Obie technologie funkcjonują zatem obok siebie i wzajemnie się uzupełniają.
Aby wydajnie i ekonomicznie obsługiwać tego rodzaju strukturę zamówień, drukarnie łączą druk offsetowy z cyfrowym. Potrzebują zatem rozwiązań hybrydowych, które zapewnią im maksymalną elastyczność i stworzą warunki umożliwiające produkcję całego zakresu – od bardzo małych do bardzo dużych nakładów – w sposób ekonomiczny, przy jak najmniejszej ilości odpadów papierowych i zawsze na czas, nawet gdy terminy są bardzo napięte.
Zajrzyj na nasz kanał na You Tubę
Co więcej, użytkownicy (drukarnie) oczekują ustandaryzowanego rozwiązania do zarządzania przepływem pracy, które umożliwi im przetwarzanie wszystkich zamówień z możliwie największym stopniem automatyzacji. Oprócz szybkiej i ekonomicznej produkcji, kolejnym kluczowym wymogiem jest standaryzacja druku, którego efektem końcowym są identyczne w kolorze wszystkie arkusze, niezależnie od technologii druku używanej do produkcji danego zadania. Tylko wtedy produkcja może zapewnić elastyczność i wydajność, które są niezbędne do dotrzymania coraz krótszych terminów dostaw.
W hybrydowym środowisku produkcyjnym z różnymi maszynami i metodami drukowania jeszcze ważniejsze jest ograniczenie niezbędnych interwencji w procesie produkcyjnym do absolutnego minimum.
Każdy punkt styku wiąże się z kosztami pod względem czasu i zasobów, a także wiąże się również z ryzykiem błędu. Inną kwestią jest to, że niedobór umiejętności w drukarniach staje się coraz bardziej dotkliwy. Co więcej, liczba zadań drukowania, które trzeba wykonać w ciągu zmiany, rośnie, a nakłady są coraz mniejsze. Biorąc pod uwagę te warunki i procesy, pracownicy osiągają również swoje fizyczne granice.
Z ekonomicznego punktu widzenia nie są oni już w stanie obsługiwać tego wolumenu ręcznie, zwłaszcza że drukarnie już teraz doświadczają wysokiej presji kosztowej i walczą z niskimi marżami zysku. Aby drukarnie pozostały rentowne, proces produkcji musi być maksymalnie zautomatyzowany – od przychodzącego zamówienia aż po produkt końcowy. Jedynym rozwiązaniem jest workflow, który jest w stanie zarządzać całym środowiskiem produkcyjnym tak autonomicznie, jak to tylko możliwe. Właśnie dlatego HEIDELBERG opracował Prinect Touch Free, który po raz pierwszy zaprezentował na targach drupa 2024.
W połączeniu z Prinect Production Manager, Prinect Touch Free autonomicznie steruje zleceniami drukowania poprzez przepływ pracy w hybrydowym środowisku produkcyjnym… więcej w czasopiśmie Świat Poligrafii Professional.
