Efekty wdrożenia i zmiany w produkcji | Instalacja urządzenia Durst P5 350 w Drukarni DAR przebiegła sprawnie i bez zakłóceń, mimo dużej skali operacji. Kluczowe znaczenie miało tu kompleksowe wsparcie ze strony LFP Industrial Solutions – nie tylko w zakresie uruchomienia maszyny, ale przede wszystkim podczas intensywnego procesu szkoleniowego. Zespół drukarni został przeszkolony zarówno w zakresie obsługi technicznej, jak i optymalizacji całego procesu produkcyjnego, co pozwoliło praktycznie od razu wykorzystać pełen potencjał urządzenia.
W praktyce przełożyło się to na:
- zauważalny wzrost wydajności (szacowany przez drukarnię na ok. 40%),
- lepsze dopasowanie do zleceń wymagających krótkich terminów,
- utrzymanie wysokiej i powtarzalnej jakości druku przy dużym obciążeniu.
Równolegle drukarnia DAR rozwija własny system do składania zamówień online (www.sklep.studiodar.pl), który – w połączeniu z nową technologią – umożliwia sprawniejsze zarządzanie procesem produkcji i daje klientom większą przejrzystość na każdym etapie realizacji.
To nie wszystkie wartości jakie mogą uzyskać kontrahenci, ponieważ już od ponad dwóch lat drukarnia rozwija ofertę druku haptycznego – specjalistycznych wydruków warstwowych, w tym projektów z użyciem alfabetu Braille’a. To technologia, która pozwala tworzyć materiały odbierane nie tylko wzrokiem, ale i dotykiem – szczególnie istotna dla osób niewidomych i niedowidzących.
Instalacja maszyny Durst P5 350 była przełomem w tym obszarze – dzięki niej firma może dziś w całości realizować tego typu projekty we własnym parku maszynowym, bez potrzeby korzystania z zewnętrznych podwykonawców. Nowe możliwości technologiczne pozwoliły zintegrować proces, zwiększyć efektywność i rozszerzyć skalę działania.
Maszyna umożliwia również bezpośredni zadruk na różnorodnych materiałach – od sztywnych (drewno, plexi, pianki, sklejka, PVC, dibond) po elastyczne (folie, banery, wykładziny podłogowe) – bez konieczności stosowania dodatkowych podkładów. To znacząco skróciło czas realizacji i otworzyło nowe możliwości dla nabywców.
Wsparcie od LFP Industrial Solutions | Firma LFP Industrial Solutions dostarczyła do DAR urządzenie Durst P5 350, a także zapewniła kompleksowy proces wdrożenia i szkolenia. Szczególnie cenne okazały się elementy związane z optymalizacją całego cyklu produkcyjnego. Bartosz Przybyła podkreśla:
„Cenimy sobie nie tylko samą maszynę, ale też przygotowanie zespołu. To właśnie know-how dostarczony przez LFP Industrial Solutions pozwolił nam od razu osiągać pełne moce produkcyjne.”
Reakcje rynku i perspektywy | Nowa inwestycja przełożyła się również na zacieśnienie relacji z klientami. Agencje reklamowe, z którymi DAR współpracuje, doceniły przede wszystkim niezawodność, powtarzalność i krótkie terminy realizacji. Bartosz Przybyła dodaje:
„Dziś nie jesteśmy tylko wykonawcą. Jesteśmy zaufanym partnerem w tle – takim, który dostarcza efekt i spokój.”
Kilka projektów zrealizowanych na P5 350 trafiło już na billboardy w Londynie, Berlinie i Pradze, a klienci DAR zdobywają kolejne rynki, wiedząc, że mają za sobą solidne zaplecze technologiczne.
Plany na przyszłość | Drukarnia DAR nie zwalnia tempa – planowane są kolejne inwestycje, zarówno w sprzęt, jak i rozwiązania cyfrowe. Trwają prace nad rozbudową systemu online, który umożliwi jeszcze bardziej intuicyjne wyceny odbywające się w czasie rzeczywistym i pełną automatyzację zamówień.
Jak komentuje Przemysław Arabski, Business Leader Corrugated & Industrial Segment w LFP Industrial Solutions:
„Drukarnia DAR to przykład firmy, która poprzez strategiczne inwestycje w nowoczesne technologie i starannie przemyślane procesy produkcyjne nie tylko znacząco zwiększa swoją efektywność operacyjną, ale również w sposób realny i wymierny wspiera rozwój swoich partnerów biznesowych. Wierzę, że dostarczone przez nas urządzenie pozwoli im na jeszcze szybsze dostosowywanie się do zmieniających się potrzeb rynku”.
Źródło: LFP Industrial Solutions
