Pamiętam, jak kolega odwiedził firmę produkującą płyty fotopolimerowe i zobaczył dziecko właścicieli śpiące spokojnie w pokoju obok pomieszczenia do produkcji płyt. Na korytarzach unosił się zapach rozpuszczalnika i zastanawiał się, czy nie jest to obowiązkiem dostawcy, aby pomóc w dokonaniu zmian na lepsze. Czy nasz przemysł naprawdę robi wszystko, co w jego mocy, aby zapewnić zdrowie ludzkości? Nie oznacza to, że stosowanie wymywania rozpuszczalników jest z natury szkodliwe lub wykracza poza granice prawne, ale zdecydowanie przyjemniej jest przebywać w przyjemnym otoczeniu bez stałego zapachu rozpuszczalników LZO.
Wiele firm w naszej branży wykorzystuje rozpuszczalniki wymywające na bazie węglowodorów w swoich operacjach produkcji płyt. W celu zmniejszenia zużycia tych chemikaliów i wynikających z nich emisji gazów cieplarnianych (GHG), Asahi Photoproducts od dziesięcioleci pracuje nad stworzeniem środowiska rozpuszczalnika „ZERO” w przemyśle fleksograficznym i pozycjonowaniem tych, którzy wdrażają te bardziej zrównoważone rozwiązania do produkcji płyt Solvent ZERO, jako bohaterów w swoich firmach.
Asahi Photoproducts rozpoczęła produkcję naszych pierwszych płyt żywicznych APR do mycia wodą w 1971 roku. Od tego czasu Asahi osiągnęło kilka kamieni milowych w branży, pokazując, że troszczymy się o środowisko. Osiągnięcia te są zgodne z filozofią naszej firmy macierzystej, Asahi Kasei, której produkty i usługi mają na celu zapewnienie zrównoważonego wkładu w życie i życie ludzi na całym świecie. Asahi Kasei ustanowił cel całej firmy, jakim jest neutralność węglowa dla wszystkich swoich działań do 2050 roku.
Nasz postęp w kierunku Solvent ZERO | Oprócz pierwszej żywicy do mycia wodą w 1971 roku, te kamienie milowe obejmują:
• Technika wykańczania UVC wprowadzona na rynek w 1984 roku. Wykorzystuje to światło UVC zamiast bromku chemicznego, który wcześniej był standardem. Wykończenie światłem UVC stało się obecnie standardem przemysłowym.
• W 1998 roku Asahi wprowadził na rynek swój AWPTM płyty do mycia wodą, lita płyta z unikalną technologią Asahi, która nie tylko wyeliminowała stosowanie rozpuszczalników w obróbce płyt, ale także przyniosła korzyści prasowni, w tym zmniejszenie ilości odpadów dzięki ich szybkiemu rozruchowi i wysokiej jakości.
• W 2012 roku wprowadzono technologię CleanPrint, technologię przypinania do czystego transferu atramentu, co jeszcze bardziej zwiększyło zarówno produktywność, jak i rentowność w pokoju prasowym. Dzięki technologii CleanPrint czysty atrament oznacza mniej przestojów prasy do czyszczenia płyt, co znacznie zmniejsza ilość odpadów w tłoczni.
• W 2023 roku wprowadziliśmy nasze AFP-RTM Płytki Eco Wash Solvent Wash, które znacznie zmniejszają ilość rozpuszczalnika wymaganego w obróbce płyt i przyspieszają produkcję płyt o ponad 40% dla tych, którzy nie są jeszcze gotowi na rezygnację z płyt do mycia rozpuszczalnikiem.
• A w 2023 roku wprowadziliśmy AWP-LOOPTM, system recyklingu ścieków dla naszych przetwórców płyt, skutkujący 70% zmniejszeniem zużycia wody i 50% zmniejszeniem zużycia detergentów.
• Obecnie wprowadzamy możliwość stosowania detergentu do mycia naczyń w procesie produkcji płyt zamiast naszego 6% dodatku do zmywania, co jeszcze bardziej zwiększa zrównoważony rozwój naszych płyt do mycia wodą. Jest to również łatwiejsze i mniej kosztowne dla klientów, a w połączeniu z LOOP mogą zwiększyć wskaźnik recyklingu wody do 85%. Ostatecznym celem naszej mapy drogowej AWP jest wprowadzenie na rynek nowego AWPTM płyta, która wykorzystuje czystą wodę z kranu w procesie mycia bez detergentu, kolejny kamień milowy Solvent ZERO, nad którym pracujemy w 2024 roku.
