Rynek tektury falistej i litej dynamicznie się zmienia. Presja na szybszą realizację, rosnące wymagania dotyczące personalizacji oraz coraz większa zmienność zamówień sprawiają, że tradycyjne metody produkcji tracą na efektywności. Druk cyfrowy przestaje być dodatkiem do technologii analogowych – staje się ich realnym uzupełnieniem, a w wielu zastosowaniach także alternatywą.
W tym kontekście rozszerzenie oferty Digiprint o cyfrowe maszyny GMB to nie tylko wprowadzenie nowego produktu do portfolio. To również wyraźne wzmocnienie pozycji na rynku tektury oraz rozwój kompetencji w zakresie cyfrowej produkcji opakowań na różnych poziomach – od średnich wolumenów po produkcję przemysłową.
Nowe portfolio obejmuje różne konfiguracje technologiczne dostosowane do modeli biznesowych drukarni. Zamiast jednego uniwersalnego rozwiązania, Digiprint oferuje systemy dopasowane do konkretnych scenariuszy produkcyjnych. Drukarnie mogą dobrać odpowiednią konfigurację w zależności od skali produkcji, charakteru obsługiwanych zamówień oraz wymagań dotyczących jakości i poziomu automatyzacji procesów.
Wysoka wydajność i duża skala: iJet2500D | Model iJet2500D wykorzystuje 48 głowic Epson w układzie dwurzędowym i umożliwia pracę zarówno w trybie single-pass, jak i multi-pass. Szerokość zadruku w trybie single-pass wynosi 792 mm, natomiast w trybie multi-pass zadruk może obejmować całą szerokość arkusza – do 2500 mm.
Dwurzędowa konstrukcja głowic zapewnia wysoką jakość przy dużej prędkości produkcji. System integruje podciśnieniowe zasilanie atramentem, automatyczne czyszczenie głowic oraz umożliwia integrację z systemami ERP i obsługę danych zmiennych. Konfiguracja ta jest przeznaczona dla dużych producentów wymagających ciągłości pracy i krótkich cykli dostaw.
Uniwersalność operacyjna: iJet2500S-16B | Model iJet2500S-16B to najbardziej elastyczne rozwiązanie w portfolio. Wyposażony w 16 głowic firmy Epson umożliwia druk w trybie single-pass oraz pracę w trybie multi-pass.
Regulowana strefa podciśnienia, automatyczne podawanie od krawędzi wiodącej oraz możliwość przełączania trybów pozwalają dostosować parametry pracy do charakteru zlecenia. Urządzenie przeznaczone jest dla drukarni obsługujących zróżnicowany portfel zamówień – od klasycznych opakowań po standy i ekspozytory reklamowe.
Jakość premium: iJet2500S-8×2A | W przypadku realizacji wymagających szczególnej precyzji kolorystycznej zastosowanie znajduje model iJet2500S-8×2A. Dwurzędowa konfiguracja 16 głowic (8+8) minimalizuje ryzyko pasmowania i zapewnia wysoką szczegółowość obrazu.
Urządzenie pracuje w trybie multi-pass, wykorzystując wodne atramenty pigmentowe i umożliwiając druk na papierach powlekanych. Dzięki zastosowaniu druku 8-kolorowego (C, M, Y, K, LC, LM, LK, LLK) rozwiązanie to przeznaczone jest do markowych opakowań i realizacji o podwyższonych wymaganiach jakościowych.
Szybka produkcja standardowych opakowań: iJet2200P | Uzupełnieniem oferty jest model iJet2200P, zoptymalizowany do szybkiego druku standardowych pudełek wysyłkowych. Urządzenie pracuje w trybie single-pass, wykorzystując 32 głowice Epson, co pozwala zapewnić wysoką rotację produkcji przy zachowaniu stabilności procesu i uproszczonej obsługi.
Wodne atramenty i integracja cyfrowa | Wspólnym mianownikiem wszystkich systemów jest zastosowanie wodnych atramentów barwnikowych i pigmentowych oraz podciśnieniowych systemów zasilania. Rezygnacja z technologii UV upraszcza infrastrukturę produkcyjną i ogranicza zużycie energii. Natychmiastowe utrwalanie na podłożach niepowlekanych umożliwia dalszą obróbkę bez przestojów.
Integracja z oprogramowaniem RIP oraz systemami ERP umożliwia obsługę danych zmiennych i automatyzację przepływu zleceń. W dobie rosnącej personalizacji opakowań staje się to jednym z kluczowych elementów konkurencyjności.
Rozszerzenie oferty Digiprint o systemy GMB tworzy kompleksowe portfolio dla cyfrowego druku na tekturze. Od średnich wolumenów po produkcję przemysłową, od opakowań standardowych po realizacje premium – nowe rozwiązania odpowiadają kluczowym trendom rynku opakowań: większej elastyczności produkcji, krótszemu czasowi reakcji oraz integracji procesu wytwórczego z cyfrowym środowiskiem zarządzania.
Źródło: Digiprint
