- Reklama -spot_imgspot_img

Curtis Packaging stawia na niewidoczne zabezpieczenia opakowań

W skrócie:

  • Curtis Packaging jest pierwszą drukarnią w USA, która uzyskała certyfikację cp³ (Certified Protected Print Provider).
  • Technologia cp³ umożliwia umieszczanie niewidocznych zabezpieczeń w opakowaniach, co wspiera identyfikację autentyczności produktów.
  • Zastosowanie technologii Stegano pozwala na bezpieczne odczytywanie informacji o produkcie przy użyciu aplikacji mobilnej.
  • Nowe rozwiązanie odpowiada potrzebom segmentu opakowań luksusowych, gdzie ochrona przed podróbkami jest kluczowa.
  • Curtis Packaging staje się partnerem w projektowaniu systemu ochrony produktów, integrując zabezpieczenia z procesem druku.

Curtis Packaging jako pierwsza drukarnia w Stanach Zjednoczonych uzyskała certyfikację cp³ (Certified Protected Print Provider) Koenig & Bauer Vision & Protection. Rozwiązanie pozwala umieszczać w projektach opakowań niewidoczne zabezpieczenia, które umożliwiają weryfikację autentyczności produktu i mają wspierać marki w walce z podróbkami.

Amerykańska firma Curtis Packaging, specjalizująca się m.in. w produkcji opakowań dla marek z segmentu premium i luxury, rozszerza swoją ofertę o rozwiązania z zakresu ochrony marki. Firma uzyskała certyfikację cp³ Koenig & Bauer Vision & Protection, stając się pierwszym producentem opakowań w USA posiadającym takie uprawnienia.

Technologia pozwala integrować z grafiką opakowania dodatkowe, niewidoczne dla użytkownika informacje – mogą to być dane, kody lub elementy identyfikacyjne marki. Są one umieszczane bezpośrednio w obrazie drukowym albo warstwie lakieru i nie zmieniają wyglądu projektu. Według Koenig & Bauer pozostają niewidoczne nawet przy dużym powiększeniu.

Opakowanie jako nośnik zabezpieczenia

Jednym z rozwiązań wykorzystywanych w ramach programu cp³ jest technologia Stegano. Do obrazu drukowanego dodawana jest zabezpieczona warstwa informacji, która może zostać później odczytana przy użyciu aplikacji mobilnej. Smartfon analizuje optycznie zadrukowaną powierzchnię i dekoduje zapisane w niej dane.

W praktyce oznacza to możliwość sprawdzenia, czy produkt i jego opakowanie są oryginalne, bez konieczności stosowania widocznych kodów czy dodatkowych etykiet zabezpieczających. Z informacji mogą korzystać – zależnie od przyznanych uprawnień – producenci, dystrybutorzy, sprzedawcy, a także użytkownicy końcowi. Rozwiązanie może być wykorzystywane zarówno do uwierzytelniania produktu, jak i jego identyfikacji w łańcuchu dostaw.

Ochrona marki coraz bliżej procesu druku

Certyfikacja cp³ obejmuje nie tylko dostęp do technologii, ale również kompetencje związane z jej wykorzystaniem oraz doradztwem dla właścicieli marek przy wyborze odpowiedniego sposobu zabezpieczenia. Z punktu widzenia drukarni oznacza to rozszerzenie jej roli – z producenta opakowania do partnera uczestniczącego także w projektowaniu systemu ochrony produktu.

Curtis Packaging podkreśla, że nowe rozwiązanie jest odpowiedzią przede wszystkim na potrzeby klientów z segmentu opakowań luksusowych, dla których ochrona przed podróbkami oraz możliwość potwierdzenia autentyczności produktu mają szczególne znaczenie. Firma współpracuje z Koenig & Bauer od około 30 lat.

Wdrożenie programu cp³ pokazuje też szerszy kierunek rozwoju opakowań: zabezpieczenia produktu coraz częściej mogą być integrowane z samym projektem graficznym i procesem produkcyjnym, zamiast funkcjonować jako dodatkowy, widoczny element nanoszony na gotowe opakowanie.

Źródło: Koenig & Bauer


Warto przeczytać:


Puls branży PRINTNEWS cz. 23

Odpowiedz na jedno krótkie pytanie i pomóż nam uchwycić, czym dziś żyje rynek poligraficzny. Anonimowo, szybko, bez formularzy. Wyniki sondy wykorzystamy w redakcyjnym podsumowaniu tematu.

Co najbardziej utrudnia drukarniom pokazywanie klientom wartości swojej usługi?


Dziękujemy za poświęcony czas.
Twój głos jest częścią szerszego obrazu tego, czym dziś żyje branża poligraficzna.

więcej...

Tamir inwestuje w VariJET 106. Druk cyfrowy uzupełnia produkcję offsetową

Drukarnia Tamir inwestuje w VariJET 106 Koenig & Bauer Durst, by szybciej produkować opakowania kartonowe, realizować krótkie serie i ograniczyć odpady.

Flex-Punkt inwestuje w drugi system FLEXCEL NX firmy Miraclon po udanym wdrożeniu płyt FLEXCEL Prime

Flex-Punkt zwiększa bezpieczeństwo i elastyczność produkcji płyt fleksograficznych dzięki drugiemu systemowi FLEXCEL NX Wide 4260 i płytom FLEXCEL Prime.

prenumeruj newsletter

Niniejszym wyrażam zgodę na umieszczenie moich danych osobowych w bazie SUNNY MEDIA (wydawca czasopisma Świat Poligrafii Professional, oraz serwisów: swiatpoligrafiipro.pl, printnews.pl) zgodnie z wytycznymi zawartymi w Polityce prywatności opublikowanymi na łamach www.swiatpoligrafiipro.pl. SUNNY MEDIA informuje o możliwości wglądu i poprawiania zgromadzonych danych zgodnie z RODO.

Tylko dla ciebie

spot_img

Aktualności

- Reklama -spot_img