Flagowy model linii składarko-sklejarek BOBST do tektury falistej został zmodernizowany, aby wykorzystać najnowocześniejsze technologie i spełnić najwyższe standardy bezpieczeństwa na rynku. Transformacja zwiększa możliwości automatyzacji maszyny, wykorzystuje nowe możliwości cyfryzacji i łączności, aby usprawnić proces konfiguracji i zapewnić maksymalną łatwość obsługi.
Jak wyjaśnia Sasha Bourgeois, dyrektor ds. badań i rozwoju w linii składarko-sklejarek BOBST: „Całkowicie zmodernizowaliśmy maszynę MASTERFOLD 170 | 230 | 300, tworząc nową maszynę wyznaczającą standardy dla składarko-sklejarek do tektury falistej”.
Minimalny czas konfiguracji, maksymalna dokładność | Wyposażony w HMI SPHERE, nowy MASTERFOLD może być teraz połączony z platformą danych BOBST Connect, pomagając przetwórcom podejmować świadome decyzje w oparciu o dane pobierane bezpośrednio z maszyn. Platforma umożliwia zdalną konfigurację danych zadania z zaplecza oraz proste pobieranie parametrów zadania na maszynę, a konfiguracje Matic, takie jak automatyczne pozycjonowanie głównego sprzętu transportowego, wału kalibrującego i wariatora prędkości sekcji składającej, przyczyniają się do skrócenia czasu przezbrojenia.
W podajniku, pneumatycznie blokowane rampy podajnika usprawniają przezbrojenia, a w pełni Matic Blank aligner, który został niedawno wprowadzony w modelu EXPERTFOLD 106-215, a teraz jest dostępny w modelu MASTERFOLD, upraszcza i przyspiesza konfigurację podajnika. „Czas konfiguracji maszyny został skrócony nawet o 20 minut. Już samo automatyczne pozycjonowanie sekcji transferu i dostawy wydłuża czas pracy nawet o 15 minut w przypadku powtarzalnych zadań” – dodała Sasha Bourgeois.
Te zmiany wprowadzają maszynę najwyższej klasy w nową erę cyfrowej, połączonej i zautomatyzowanej konwersji, maksymalizując czas sprawności maszyny i precyzję konfiguracji. Dane konfiguracyjne można przygotować z wyprzedzeniem, co zmniejsza obciążenie operatora i minimalizuje ryzyko błędu ludzkiego.
Pierre Binggeli, kierownik działu składarko-sklejarek, urządzeń peryferyjnych i robotyki w firmie BOBST, powiedział: „Nowe pokolenie operatorów oczekuje nowoczesnego sprzętu, podczas gdy przetwórcy muszą mierzyć się z niedoświadczonym personelem i wymaganiami klientów, takimi jak krótkie terminy i zlecenia. Digitalizacja i automatyzacja stanowią zatem ważny element naszego zaangażowania w zaspokajanie tych potrzeb”.
Kluczowe zmiany mają na celu skrócenie czasu reakcji i odległości pokonywanych przez operatora podczas obsługi MASTERFOLD, poprawę widoczności produkcji oraz uproszczenie procedur konfiguracji. Nowy interfejs HMI ma przejrzystą strukturę i prowadzi operatora krok po kroku przez poszczególne moduły maszyny.
Panele sterowania na każdym z tych modułów umożliwiają bezpośrednią i natychmiastową interwencję, nawet z tyłu maszyny. Dodatkowo, podgląd wideo głównych etapów składania i klejenia na podajniku i w sekcji transferowej zapewnia przejrzyste informacje zwrotne i niezbędne do szybkiej interwencji. W trybie produkcyjnym maszynę można zwolnić do 5 m/min, aby operator mógł przejść przez kurtyny świetlne bezpieczeństwa i dokonać regulacji wewnątrz pracującej maszyny… więcej na WWW.
Źródło: BOBST
