Jeszcze kilka lat temu wiele drukarń działało według schematu, który przez dekady wydawał się oczywisty: większa maszyna oznaczała większe możliwości, a te – większy biznes. Dziś ten sposób myślenia coraz częściej okazuje się pułapką.
W czasach krótszych nakładów, rosnących kosztów energii oraz presji na szybkie terminy realizacji przewagę konkurencyjną zdobywa nie rozmiar parku maszynowego, lecz jego dopasowanie do rzeczywistej struktury zamówień.
Transformacja Drukarni Tolek z Mikołowa to dobry przykład takiego podejścia. Modernizacja parku maszynowego, wprowadzenie technologii LED-UV oraz automatyzacja introligatorskich procesów pozwoliły firmie nie tylko poprawić wydajność, ale także znacząco skrócić cykle produkcyjne. Efekty są wyraźne – w pierwszym okresie po wdrożeniu liczba przyjmowanych zamówień znacząco wzrosła.
Odważna decyzja: odejście od formatu B1 | Jednym z kluczowych momentów w tej transformacji była decyzja o zmianie formatu produkcyjnego.
Przez lata drukarnia korzystała z dwóch maszyn offsetowych w formacie B1. W pewnym momencie pojawiło się jednak pytanie, które w wielu zakładach ciągle budzi wątpliwości: czy naprawdę potrzebujemy aż tak dużych maszyn?
Analiza struktury zamówień przyniosła zaskakującą odpowiedź. Okazało się, że zdecydowana większość realizowanych prac mieści się w formatach, które bez problemu można produkować na arkuszu A1.
– Przez wiele lat funkcjonowaliśmy w przekonaniu, że format B1 jest czymś oczywistym. Dopiero kiedy dokładnie przeanalizowaliśmy portfolio zleceń, zobaczyliśmy, że większość prac i tak mieści się w formacie A. Wtedy pojawiło się pytanie: czy naprawdę potrzebujemy większej maszyny, skoro możemy produkować szybciej i taniej w innym układzie? – mówi Jerzy Brudny, dyrektor Drukarni Tolek.
To właśnie ta analiza stała się punktem wyjścia do zmiany strategii. Dwie starsze maszyny zostały zastąpione jedną ośmiokolorową maszyną RMGT w formacie A1+, wyposażoną w technologię LED-UV. Maszyna została dostarczona i wdrożona we współpracy z firmą Derya.
Zmiana formatu szybko przełożyła się na konkretne korzyści ekonomiczne. Tańsze płyty drukowe, mniejsze zużycie metrów kwadratowych gum offsetowych oraz niższe zapotrzebowanie na energię sprawiły, że codzienna produkcja stała się wyraźnie bardziej efektywna kosztowo.
Przy dużej skali produkcji oszczędności na samych materiałach eksploatacyjnych mogą sięgać nawet kilkudziesięciu tysięcy złotych miesięcznie. Nowa maszyna oferuje również bardzo szybkie przezbrojenia.
System symultanicznej wymiany płyt pozwala uzbroić wszystkie zespoły drukujące w zaledwie dwie minuty, co w świecie krótkich serii i rosnącej liczby narządów ma ogromne znaczenie dla płynności produkcji… więcej w czasopiśmie Świat Poligrafii Professional.
